正略鈞策對離散制造企業(yè)的認(rèn)識較為深入,即便如此,也只有對不同的企業(yè)進(jìn)行翔實的分析之后才能夠有針對性的給出離散制造企業(yè)供應(yīng)鏈優(yōu)化的方案。
改造產(chǎn)品研發(fā)環(huán)節(jié)
經(jīng)過觀察,國內(nèi)機(jī)械制造企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)中出現(xiàn)的問題,主要包括以下幾方面:產(chǎn)品研發(fā)過程缺乏有效的項目管理體系和手段;現(xiàn)有的研發(fā)組織結(jié)構(gòu)與研發(fā)戰(zhàn)略不匹配;研發(fā)人員科研成果難以得到應(yīng)有承認(rèn)和尊重,研發(fā)隊伍不穩(wěn)定;公司缺乏研發(fā)與技術(shù)管理人才的培養(yǎng)機(jī)制,人才儲備不能滿足企業(yè)發(fā)展的需要;研發(fā)績效考核環(huán)節(jié)不合理;公司研發(fā)資源的管理和利用不充分;先進(jìn)的研發(fā)設(shè)計方法和設(shè)計理念應(yīng)用較少等等。
為了能夠解決這些問題,機(jī)械企業(yè)的研發(fā)環(huán)節(jié)應(yīng)當(dāng)采取國際上流行的IPD(集成化產(chǎn)品研發(fā))研發(fā)流程。正略鈞策為設(shè)計機(jī)械制造企業(yè)的IPD(集成化產(chǎn)品研發(fā))研發(fā)流程,會從以下原則出發(fā):
1. 充分利用企業(yè)的相關(guān)資源,以整合新產(chǎn)品研發(fā)過程的信息流、資金流、人力資源等等。正略鈞策認(rèn)為IPD的核心是跨部門團(tuán)隊,因為新產(chǎn)品立項和開發(fā)過程中的信息流、資金流、人際關(guān)系等等都是依靠跨部門團(tuán)隊來實現(xiàn)。通過合理的構(gòu)建團(tuán)隊,在正確的流程制度控制下,資金由初始原材料,轉(zhuǎn)換成新產(chǎn)品,并最終換成客戶的滿意度;信息流的方向則正好相反,根據(jù)客戶的需求(滿意度),轉(zhuǎn)換成適合的新產(chǎn)品,并將信息傳遞給供應(yīng)商獲取恰當(dāng)?shù)脑牧稀?/P>
2. 完全以客戶需求為導(dǎo)向,使機(jī)械制造企業(yè)能夠很好的滿足特色化定制、小規(guī)模定制等客戶的特殊需求。通常情況下,IPD設(shè)計流程是以工廠制造或者設(shè)計人員的主觀思維為出發(fā)點,然后再將產(chǎn)品推向市場,這種做法容易使新產(chǎn)品處于極大的風(fēng)險之中。正略鈞策認(rèn)為這是可以改善的,并提出創(chuàng)新型的“以客戶需求為核心”的IPD產(chǎn)品研發(fā)流程模式。這一創(chuàng)新能有效的降低新產(chǎn)品研發(fā)的風(fēng)險,設(shè)計出的產(chǎn)品能夠贏得極高的客戶滿意度。同時,以客戶需求為核心,能夠讓客戶有被重視,被尊敬的感受,能夠拉近客戶與企業(yè)的距離。
3. 提高新產(chǎn)品研發(fā)效率,更好、跟快完成新產(chǎn)品的概念、模型、小試、中試、交貨等研發(fā)任務(wù)。正略鈞策的IPD設(shè)計,首先要分解企業(yè)研發(fā)的各個環(huán)節(jié);然后,基于對研發(fā)環(huán)節(jié)的分解,壓縮其中周期較長的階段;最后,幫助企業(yè)組建合理的跨部門工作團(tuán)隊,充分利用現(xiàn)有資源,并大大縮短各部門間的溝通時間,再次提升研發(fā)效率。
4. IPD流程中,增加價值工程的驗證,使企業(yè)的研發(fā)部門“以最低的成本,完成客戶最需要的產(chǎn)品”。價值工程的核心思想為“以最低的成本,最大的實現(xiàn)產(chǎn)品功能”,它作為當(dāng)前最為流行的產(chǎn)品設(shè)計工具,可以幫助制造企業(yè)從設(shè)計階段開始降低產(chǎn)品的成本。正略鈞策已經(jīng)將“價值工程”成功的應(yīng)用于電子制造業(yè)、食品制造業(yè),當(dāng)然,價值工程同樣適用于工程機(jī)械制造行業(yè),所以將價值工程驗證方案融入機(jī)械制造企業(yè)的IPD研發(fā)流程,是正略鈞策的又一大創(chuàng)新點。
由以上分析可知,正略鈞策在進(jìn)行IPD 的研發(fā)流程方案設(shè)計時,不僅僅遵循了IPD流程方案設(shè)計的基本原則和特點,更為重要的是在考慮工程機(jī)械行業(yè)的自身特點之后,將一些多年以來的研究結(jié)晶融入到整個IPD的研發(fā)流程里面。
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