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　　在《現(xiàn)代漢語詞典》中，“軸承”一詞被解釋為“支撐軸的機件，以使軸可以在軸承上旋轉(zhuǎn)”。如若失去了軸承的穩(wěn)定支撐，軸———往往屬于裝備產(chǎn)品的核心部件———也將無法旋轉(zhuǎn)，從而令整臺裝備無法正常運行。

　　在實踐中，在我國軸承行業(yè)中綜合排名第一、世界軸承工業(yè)排名第十二的瓦房店軸承集團有限責任公司，依靠技術(shù)上的自主創(chuàng)新，不斷在高端產(chǎn)品上實現(xiàn)推陳出新，在許多重點領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)裝備上實現(xiàn)了核心部件國產(chǎn)化。在當前實現(xiàn)東北老工業(yè)基地全面振興、推動我國裝備制造業(yè)快速發(fā)展的創(chuàng)新實踐中，瓦軸集團正扮演著不可替代的重要角色。

　　迎“風”起舞

　　歲末年初，瓦軸集團依靠自主創(chuàng)新研發(fā)的轉(zhuǎn)盤軸承新產(chǎn)品捷報頻傳，在生產(chǎn)和銷售上取得了一系列新的突破：第一套出口歐洲轉(zhuǎn)盤軸承已發(fā)往用戶，將被應(yīng)用于海底電纜纏卷機中;為日本生產(chǎn)的大型轉(zhuǎn)盤軸承已經(jīng)加工完畢，用戶正在驗收;用于醫(yī)用核磁共振設(shè)備高技術(shù)含量的新型轉(zhuǎn)盤軸承，形成了批量生產(chǎn)的能力;替代進口、直徑超過4米的高精密大型轉(zhuǎn)盤軸承已交付發(fā)往用戶……這些加工難度大、技術(shù)含量高的轉(zhuǎn)盤軸承的順利出產(chǎn)，標志著瓦軸的轉(zhuǎn)盤軸承生產(chǎn)能力已達到國內(nèi)先進水平，并且成為全國大中型轉(zhuǎn)盤軸承規(guī)模最大、技術(shù)最強的生產(chǎn)基地。

　　在重大成套裝備制造領(lǐng)域中，要想研制出高水平、高檔次的裝備產(chǎn)品，就離不開高水平、高檔次軸承等相關(guān)基礎(chǔ)部件。據(jù)介紹，軸承產(chǎn)品作為裝備業(yè)的關(guān)鍵零部件，直接關(guān)系到裝備制造業(yè)的水平、甚至是一國的工業(yè)整體發(fā)展水平。以往，我國的軸承企業(yè)基本上是以生產(chǎn)低檔次、低附加值的產(chǎn)品為主，大量的高精密、高可靠性、高轉(zhuǎn)速軸承幾乎都要依賴進口，制約了我國裝備制造業(yè)的發(fā)展速度和發(fā)展水平，并且形成了國外裝備產(chǎn)品大舉占領(lǐng)國內(nèi)市場的不利局面。

　　針對這種情況，瓦軸集團緊緊抓住國家發(fā)展裝備制造業(yè)的機遇，以提高企業(yè)自主創(chuàng)新能力為根本，進行了大規(guī)模的技術(shù)改造與技術(shù)創(chuàng)新，以加快高水平軸承的生產(chǎn)和發(fā)展，使公司的技術(shù)水平、產(chǎn)品水平發(fā)生了巨大的變化，不僅培養(yǎng)造就了一批工程技術(shù)人員和專家，使企業(yè)的研發(fā)能力大大提高，而且研制出擁有專有技術(shù)、具有世界先進水平的高端產(chǎn)品，填補了國內(nèi)空白，改善了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，從而增強了企業(yè)的核心競爭力，改善了我國裝備制造業(yè)的發(fā)展環(huán)境。

　　近年來，風力發(fā)電越來越受到世界各國的重視，在其帶動下，風機轉(zhuǎn)盤軸承供不應(yīng)求。為滿足國家風電行業(yè)發(fā)展的需求，瓦軸集團先行一步，投資建設(shè)轉(zhuǎn)盤軸承生產(chǎn)基地。

　　在國內(nèi)，瓦軸所瞄準的風力發(fā)電轉(zhuǎn)盤軸承新產(chǎn)品，其研發(fā)制造沒有任何經(jīng)驗和標準可以借鑒。在一年時間里，瓦軸憑借著自己的研發(fā)能力，實現(xiàn)了高檔轉(zhuǎn)盤軸承從無到有、從少到多的快速發(fā)展。截至目前，瓦軸的轉(zhuǎn)盤軸承產(chǎn)品品種已增長到40多種，而且每個月都有新品種下線;該系列產(chǎn)品已成功應(yīng)用于風力發(fā)電設(shè)備、精密醫(yī)療設(shè)備、港口塔吊、運輸機械、工程機械、冶金與礦山機械等眾多重大領(lǐng)域的關(guān)鍵裝備產(chǎn)品之中。

　　據(jù)介紹，為將自主創(chuàng)新成果有效轉(zhuǎn)化成經(jīng)濟效益，瓦軸集團陸續(xù)引進了高速銑設(shè)備、大型數(shù)控鉆床、大型車磨一體化設(shè)備、大型滾齒機等眾多先進的加工設(shè)備，在短時間內(nèi)具備了轉(zhuǎn)盤軸承的生產(chǎn)、工藝、檢測等能力。在此基礎(chǔ)上，瓦軸自主開發(fā)并應(yīng)用了質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，對產(chǎn)品進行全過程控制，每件產(chǎn)品從來料到發(fā)貨都有記錄，過程信息完備，增強了產(chǎn)品的可追溯性，保障了質(zhì)量。據(jù)了解，目前瓦軸生產(chǎn)的各種類型轉(zhuǎn)盤軸承，其精度等級可以達到世界先進水平。

　　依靠自主創(chuàng)新攻克轉(zhuǎn)盤軸承這一高難度軸承產(chǎn)品之后，瓦軸集團從國內(nèi)外主機生產(chǎn)廠家接到的轉(zhuǎn)盤軸承訂單，如雪片一般紛紛而來。據(jù)介紹，去年瓦軸集團一次性和國內(nèi)某風力發(fā)電主機生產(chǎn)企業(yè)簽訂了2億元訂單，與國外主機企業(yè)也簽訂了大批出口訂單。

　　知難而上

　　據(jù)統(tǒng)計，2007年瓦軸共開發(fā)研制了800多種新產(chǎn)品，其中80%已經(jīng)成為裝備制造業(yè)配套的替代進口產(chǎn)品，并有300多種規(guī)格的產(chǎn)品已成功應(yīng)用于風力發(fā)電、精密軋機、數(shù)控機床、工程機械、重工起重裝備、大型醫(yī)療設(shè)備等國家重大技術(shù)專項，為裝備制造業(yè)的快速振興提供了有力支撐。

　　對于軸承行業(yè)自主創(chuàng)新在裝備制造業(yè)整體振興中的重要意義，瓦軸集團董事長王路順有著深刻的認識，他說：“振興裝備制造業(yè)必須有實實在在的內(nèi)涵，這實實在在的內(nèi)涵是靠一些項目作支撐的，像風力發(fā)電、精密軋機、數(shù)控機床、大型醫(yī)療設(shè)備等，這些都是國家重大技術(shù)專項。而在這些項目中，軸承是一個不可或缺的關(guān)鍵零部件?！?/P>

　　據(jù)介紹，國家提出的16項重點領(lǐng)域關(guān)鍵技術(shù)裝備的重大突破中，軸承在十五個領(lǐng)域中是關(guān)鍵零部件，直接影響了整機和成套設(shè)備的水平和可靠性。為此，瓦軸集團緊緊圍繞國務(wù)院所確定的16個重大技術(shù)專項專事自主創(chuàng)新，加大力度研發(fā)配套軸承產(chǎn)品，并將創(chuàng)新產(chǎn)品的起點瞄準了世界先進水平。

　　在自主創(chuàng)新的實踐中，為提高技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)品設(shè)計水平，瓦軸集團加強了產(chǎn)學研聯(lián)合，堅持“走出去、請進來”的方式，借用“外腦”、引進智力，先后同大連理工大學、大連海事大學、清華大學和洛陽軸承研究所等著名院校和研究機構(gòu)聯(lián)手合作，共同進行技術(shù)開發(fā)和研究，大大地提高了企業(yè)的研發(fā)能力和創(chuàng)新水平。

　　據(jù)介紹，瓦軸集團先后與大連理工大學合作，進行產(chǎn)品設(shè)計CAD工程改造，使產(chǎn)品圖紙的設(shè)計、審批與管理全部實現(xiàn)電子化，極大地提高了產(chǎn)品設(shè)計效率，縮短了產(chǎn)品設(shè)計周期;與大連海事大學聯(lián)合對瓦軸檢測試驗中心壽命試驗的監(jiān)測分析系統(tǒng)進行技術(shù)改進，軸承壽命試驗實現(xiàn)了振動信號自動采集處理、自動監(jiān)控，軸承損壞自動報警，提高了壽命試驗的準確性，為產(chǎn)品設(shè)計、工藝改進提供了可靠的試驗參數(shù);與大連交通大學合作對部分工程技術(shù)人員進行“有限元分析”軟件應(yīng)用培訓，并使用有限元軟件，分析軸承在不同設(shè)計參數(shù)、不同工況等條件下接觸應(yīng)力的分布情況，以此對軸承進行優(yōu)化設(shè)計，提高了軸承的壽命。

　　與此同時，為滿足裝備制造業(yè)快速發(fā)展的需要，瓦軸集團建設(shè)了以發(fā)展重大裝備精密軸承、風力發(fā)電軸承、高精密機床軸承、裝備業(yè)大型軸承等為方向，以生產(chǎn)高新技術(shù)產(chǎn)品為主的精密技術(shù)與制造工業(yè)園。截至目前，特大型精密軸承、大型轉(zhuǎn)盤軸承和精密軸承三個項目已經(jīng)先后落成并順利達產(chǎn)，生產(chǎn)出一系列可以完全替代進口的高新技術(shù)產(chǎn)品。

　　在此基礎(chǔ)上，瓦軸集團加快了研制高新技術(shù)產(chǎn)品的步伐，相繼生產(chǎn)出填補國內(nèi)空白的1.2萬米鉆井機主軸承，國內(nèi)軸承行業(yè)尺寸最大、精度最高軸承的重型機床主軸軸承，世界最先進的CSP熱薄板生產(chǎn)線———鞍鋼1580熱軋線配套的高精度軋機軸承，可以滿足機床行業(yè)高精密高轉(zhuǎn)速需求、達到國際先進水平的機床軸承等等，在一大批重大裝備國產(chǎn)化的過程中，瓦軸的軸承產(chǎn)品都發(fā)揮了關(guān)鍵作用。

　　去年以來，瓦軸集團先后將其研制的填補國內(nèi)空白的風電變槳軸承試驗機、用于軋機的新型圓柱滾子軸承等30項創(chuàng)新成果，申報了國家專利。推陳出新勇于自主創(chuàng)新，不斷推陳出新。在瓦軸集團依靠自主創(chuàng)新研制的系列軸承產(chǎn)品支撐下，我國眾多重大領(lǐng)域關(guān)鍵裝備的核心部件得以飛旋不息。繼瓦軸集團為風力發(fā)電行業(yè)配套多規(guī)格精密轉(zhuǎn)盤軸承批量投產(chǎn)、全面滿足風力發(fā)電行業(yè)配套替代進口需求之后，近日，其為數(shù)控機床行業(yè)配套的高精密軸承也實現(xiàn)了批量出產(chǎn)，滿足了機床行業(yè)對于高精密、高旋轉(zhuǎn)精度、超過萬轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)速度軸承的需求。據(jù)了解，在瓦軸集團投資近14億元興建的占地面積達27.5萬平方米的精密技術(shù)與制造工業(yè)園中，已有特大型精密軸承、大型轉(zhuǎn)盤軸承和精密軸承等3個項目落成并達產(chǎn)，形成了上千種規(guī)格的高附加值高新技術(shù)產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。

　　面對國家振興東北老工業(yè)基地和裝備制造業(yè)的難得機遇，一直穩(wěn)坐國內(nèi)同行業(yè)“頭把交椅”的瓦軸集團，把發(fā)展目標瞄準高端市場，重點發(fā)展能滿足國內(nèi)重點工程項目和裝備制造業(yè)發(fā)展需要、能替代進口、代表世界先進水平的軸承產(chǎn)品。其中包括，風電行業(yè)配套的轉(zhuǎn)盤軸承、機床行業(yè)配套的高精度高速軸承、大型醫(yī)療設(shè)備軸承、天文望遠鏡機用低振動精確定位軸承、盾構(gòu)機軸承等眾多產(chǎn)品。

　　伴隨著高新技術(shù)產(chǎn)品的成功研制，瓦軸吸引了鞍鋼、寶鋼、沈陽機床集團、北京一機床、新疆金風科技、大連重工起重等眾多國內(nèi)知名企業(yè)前來簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議。面對與客戶之間合作方式的新變化，王路順頗有感慨，他說：“這些捷足先登的客戶，看中的正是工業(yè)園里陸續(xù)出產(chǎn)的可以替代進口的軸承產(chǎn)品。從此以后，瓦軸與戰(zhàn)略合作伙伴的關(guān)系，不再是以前‘我賣你買’簡單的產(chǎn)品供求關(guān)系，而是將展開包括共同研制、共同開發(fā)、物流配送等在內(nèi)的全方位合作，形成相互依托的緊密配套關(guān)系，共同振興民族裝備制造業(yè)?！?/P>

　　產(chǎn)品對路了，訂單便接踵而至。在市場上，瓦軸工業(yè)園生產(chǎn)的軸承產(chǎn)品供不應(yīng)求。據(jù)介紹，僅風力發(fā)電轉(zhuǎn)盤軸承一種，瓦軸一次便與大連重工·起重集團簽訂了上億元的訂單。在德國漢諾威工業(yè)展覽會上，瓦軸展出了汽車軸承及零件、鐵路軸承、冶金礦山大型精密軸承、機床電機精密軸承及零件、風力發(fā)電轉(zhuǎn)盤軸承等100多種新產(chǎn)品。其中，代表當代重大裝備制造業(yè)水平的風力發(fā)電兆瓦級風機轉(zhuǎn)盤軸承，更是引起了國外客戶的高度關(guān)注，合同成交額超過1500萬美元。

　　前不久，瓦軸申報的“為國家16個重大技術(shù)專項配套軸承技術(shù)改造項目”，得到了國家發(fā)改委的批準，是迄今為止國家批準的最大的裝備制造業(yè)基礎(chǔ)件項目;幾乎與此同時，瓦軸的“機械工業(yè)大型重載精密軸承工程研究中心”也得到了中國機械工業(yè)聯(lián)合會的批準，成為我國軸承行業(yè)唯一的工程研究中心。

　　目前，瓦軸正在加速為基礎(chǔ)裝備配套的高精度大型、特大型軸承基地的建設(shè)。通過對我國16項重點領(lǐng)域關(guān)鍵技術(shù)裝備軸承技術(shù)改造項目的實施，瓦軸不斷加大研發(fā)的投入力度，全面為國內(nèi)裝備制造業(yè)配套高檔次軸承產(chǎn)品，實現(xiàn)全面替代進口產(chǎn)品的目標，以期發(fā)展成為國家裝備制造業(yè)精密軸承的制造基地。