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　　B 新工藝——節(jié)能、高效同促進

　　2011年2月，三一起重機專門成立工藝裝備研究院，通過下設的下料、成型、焊接、機加、表面處理、涂裝、裝配、調(diào)試八大工藝所，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程制造工藝的全方位監(jiān)控。

　　“工藝貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)全過程。八大工藝所根據(jù)生產(chǎn)流程設置，各所專職負責本環(huán)節(jié)的工藝改善，更加有針對性。”劉江來闡釋了八大工藝所的設置緣由。

　　“人人皆有改善之能，處處皆有改善余地，工藝改善無處不在?！边@是在工藝研究院廣為流傳的話語。起重機工藝院成立以來，共實現(xiàn)大型工藝改善項目60余項，完成精細化整改122項、專家診斷122項、落后工藝改善132項，工藝改善成績斐然。工藝改善能力居集團前列。

　　“實踐是檢驗真理的唯一標準”。為了讓新工藝真正貼合生產(chǎn)制造本身，工藝工程師們每天泡在制造現(xiàn)場。正是在每天的現(xiàn)場觀摩、思考、實驗中，無數(shù)的工藝新思想不斷涌現(xiàn)，工藝方法得到完善。

　　2010年的吊裝市場銷售火爆，為了配合銷售，整合資源，打通所有生產(chǎn)制造瓶頸，進一步提升產(chǎn)能勢在必行。

　　通過對整個生產(chǎn)線的綜合考量，發(fā)現(xiàn)機加環(huán)節(jié)的刨邊機處理速度和效率無法滿足產(chǎn)能提升要求。恰逢一臺刨邊機出現(xiàn)問題，無法正常工作，生產(chǎn)頓時陷入困境。改善項目組緊急成立，一陣頭腦風暴的激烈震蕩后——“能不能把刨邊機改為效率更高的銑邊機呢?”這個念頭讓大家一陣狂喜。

　　這個平均年齡只有26歲的團隊，開始了沒日沒夜的項目推進。 任何一次整改都壓力巨大，這次也不例外。由于整改所需要的并非標準件，很多零部件不能達到使用標準，大家只能自己動手，現(xiàn)場加工。

　　改善小組白天盯現(xiàn)場，指導安裝調(diào)試;晚上回到辦公室完成日常性工作?！肮に嚫纳坪螅侍嵘?00%以上，工人們這下高興了?！眳⑴c項目的工藝工程師陳明一臉自豪。

　　一直以來，液壓閥塊因常年暴露在空氣中風吹雨淋易生銹，影響美觀，甚至會導致液壓油泄漏。如何對小小的閥塊進行革命性的“美容”，一度讓表面處理工藝師王新濤頭大。為攻克這個難關，王新濤和同事們對比檢測了多種表面處理工藝的各種性能指標，并不斷突破探索新工藝。7個月的實驗和摸索，液壓閥生銹的這塊“硬骨頭”終于被啃下來了——一種新型的環(huán)保電鍍工藝投入使用，閥塊表面的美觀度、耐磨性和耐腐蝕性都得到了較大提升。

　　C 新材料——成本、效益初顯

　　在引進新設備、改進新工藝的基礎上，工藝研究院在新材料發(fā)掘上的努力同樣令人矚目。

　　目前，國內(nèi)工程機械行業(yè)對許多基礎材料的需求主要依賴進口，成本高，供貨周期長，保供困難。為徹底解決這一難題，在唐修國總裁的親力布局之下，工藝院全力推進新材料開發(fā)。為了尋找到合適的替代材料，項目組足跡遍及大江南北，通過與國內(nèi)外各大科研院所合作探討，與行業(yè)頂尖級的人才交流取經(jīng)，經(jīng)過半年的不斷調(diào)研和反復論證，初步確立了項目的可行性。

　　“雖然已經(jīng)確立了項目的可行性，但是要尋找到合適的替代材料并不容易，還有很長的路要走?！惫に嚬こ處熗豕τ浾哒f。

　　上帝永遠垂青有準備的人。一個偶然的機會，項目組尋找到一個基本可以滿足起重機設備性能需求的材料供應商，經(jīng)過反復磋商，雙方達成合作協(xié)議。目前，新材料的推進工作正在有條不紊地進行。

　　按照項目進展速度，2012年，新材料應用將取得階段性成果，可實現(xiàn)成本節(jié)約5000萬元以上，可以基本解決材料保供的歷史性難題。