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目前國內(nèi)使用的此類產(chǎn)品仍以樂泰公司生產(chǎn)的各類密封膠產(chǎn)品為主。國產(chǎn)液態(tài)密封膠及用于液壓系統(tǒng)管系連接的厭氧膠的產(chǎn)品品牌較少，且涂敷工藝和質(zhì)量性能均存在一定差距。

　　展望：中國密封換術(shù)的科研醫(yī)密封件制造工業(yè)將面對由工程嘰械及其他中、高壓液壓機械行業(yè)提出的嚴峻課題

　　隨著國際先進科技和制造技術(shù)的引進及2000年后國民經(jīng)濟的發(fā)展趨勢，U引進先進技術(shù)為依托的中國工程機械工業(yè)將有較大的發(fā)展。工程機械液壓系統(tǒng)工作壓力和系統(tǒng)的先進性、工作可靠。@的探高.必將促講密封系統(tǒng)設(shè)計及密封元件制造技術(shù)的發(fā)展，因此，中國密封技術(shù)的科研及密封件制造工業(yè)將面對由工程機械及其他中、高壓液壓機械行業(yè)提出的嚴峻課題?？梢灶A(yù)計，屆時的中國密封工業(yè)體系將不再是一個高能耗、低效率、結(jié)構(gòu)龐雜的小農(nóng)經(jīng)濟式的經(jīng)營模式，而將是一個具有高度集約化、規(guī)?；⒌湍芎?、高效率的經(jīng)營體制。屆時，中國密封件的主要品種將有60%達到國際80年代末90年代初的質(zhì)量水平，另將有15%的產(chǎn)品品種達到國際密封件產(chǎn)品的當代質(zhì)量水平。中國工程機械和中、高壓液壓機械產(chǎn)品密封系統(tǒng)的設(shè)計和應(yīng)用水平將達到國際90年代中期的技術(shù)水準。

　　背景資料：中國工程機械密封技術(shù)應(yīng)用的四個階段

　　以橡塑密封件為應(yīng)用主體的工程機械密封技術(shù)的發(fā)展過程大致可以分為四個階段。

　　1.起步階段(1960-1970年)

　　這期間的中國工程機械產(chǎn)品液壓系統(tǒng)的工作壓力大致為12-14MPa。采用的密封系統(tǒng)用密封件有：0形橡膠密封圈(NBR);鐵殼一牛皮旋轉(zhuǎn)油封;波紋鋼皮十軟木十金屬彈簧的端面密封;石棉盤根;石棉十橡膠密封墊片;V形密封圈(牛皮十酚醛十膠木);V形密封圈(NBR十夾織物〕：軟會屬密封墊片等等。

　　2.創(chuàng)業(yè)階段(1971-1980年)

　　在此期間生產(chǎn)的中國工程機械主要產(chǎn)品的液壓系統(tǒng)工作壓力大致為14-3.5MPa。其密封系統(tǒng)中采用的密封件以橡塑密封件為主，淘汰了牛皮、石棉纖維及波紋鋼皮十軟木的端面密封。主要型式D為：0形密封圈(NBR、FKM);履帶D底盤用浮動油封(金屬環(huán)干0形圖);D內(nèi)包骨架旋轉(zhuǎn)油封川BR、FKM、ZACM)。液壓與氣動往復(fù)運動密封件D則有0形密封圈(NBR、FKM);U形密D射圈(NBR、AU、BU)：V形密封圈(NBR十夾織物);杯形密封圈(NBR十夾織物)等。

　　在這10年間，為適應(yīng)諸如工程機械、鍛壓機械等采用中、高壓液壓技術(shù)的發(fā)展需要，由原機械部組建了7個專業(yè)橡塑密封件生產(chǎn)廠。另外，為推進中國密封技術(shù)的發(fā)展，于1975年和1979年組建了“全國液壓、氣動標準化技術(shù)委員會一和’全國液壓、氣動標準化技術(shù)委員會橡塑密封標準化分技術(shù)委員會”(與舊ISO/TCI3/SC7對應(yīng))以及摩擦學會流體密封分技術(shù)委員會。

　　3.鞏固和發(fā)展階段(1981-1990年)

　　國產(chǎn)工程機械主要產(chǎn)品的液壓系統(tǒng)的工作壓力達到了16-40MPa，其密封系統(tǒng)采用的密封件形式仍以橡塑密封制品為主。主要型式有：O形密封圈(NBR、FKM);履帶底盤用浮動油封(O形圖十金屬環(huán));潤滑密封履帶用密封組件(NBR+AU):內(nèi)骨架和外骨架旋轉(zhuǎn)油生十(NBR、FKM、ACM、EPDM);組合密封墊圈(NBR+金屬);液壓缸活塞和活塞桿動密。封用同軸密封組件(PTFE+NBR);旋轉(zhuǎn)軸用動液壓回流油封(NBR、FKM、ACM);以及工作壓力為1?3MPa的耐壓型旋轉(zhuǎn)油封(NBR、FKM);雙向介質(zhì)旋轉(zhuǎn)油封(NBR、FKM)、液O壓缸活塞用帶支承環(huán)雙作用往復(fù)D動密封組件(NBR+PTFE+POM)等。