上柴公司近年來大力研發(fā)新品,今年多個全新平臺的產品開發(fā)工作同時展開。面對研發(fā)任務繁重的局面,研發(fā)部門主管以及各設計師腦中緊繃質量弦,按公司新產品開發(fā)流程,在保證產品開發(fā)進度的同時堅持質量為最終目標,從設計的源頭嚴格控制產品質量。
在各類開發(fā)項目中,公司都組建了SMT小組,從項目一開始,采購、質保、工藝就提前介入,確保了零部件設計的可靠性、工藝可行性。對于關鍵的零部件,提前導入供應商資源,采用聯(lián)合開發(fā)的方式借助供應商的設計和工藝經驗,在提高設計的質量同時縮短開發(fā)周期。
在開發(fā)過程中,公司也充分利用部門的CAE資源,進行模擬分析提前預估設計風險并給予合理的避讓。例如對連桿在進行CAE分析時,發(fā)現(xiàn)桿身大頭段為最危險部位,在零件疲勞試驗中發(fā)現(xiàn)確實斷裂在該部位,根據這些結果設計師及時作了設計調整規(guī)避了后續(xù)失效風險。公司還利用CAE資源進行了發(fā)動機支撐的模態(tài)和強度分析,最終在紅巖的配套方案中找到了合理的解決措施。
公司在開發(fā)過程中牢固樹立“產品設計質量在我手中”的意識,讓每一個設計師具有強烈的質量意識,成為研發(fā)中心新產品開發(fā)時大家腦中緊繃的弦。
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