| 名稱 |
參數(shù) |
| 輥子直徑 |
上輥直徑：1200mm 下輥直徑：1200mm |
| 輥子長度 |
輥長度：1000mm 下輥長度：1000mm |
| 進料粒度 |
≤75mm（ 上輥間隙10） |
| 進料粒度 |
≤100mm（ 上輥間隙40） |
| 出料粒度 |
3～8mm |
| 輥子轉(zhuǎn)速 |
上輥83，下輥153r/min |
| 生產(chǎn)能力 |
35～55t/h |
| 機器重量 |
68670kg |
一、機器的用途和使用范圍
4PGG1200×1000四輥破碎機主要用于破碎冶金焦煤，也可通過調(diào)整上、下輥的間隙，破碎粒度較大的物料，
其特點是，機器結(jié)構(gòu)緊湊，占地小，破碎比大（18︰1）并且產(chǎn)量較高。
二、機器的工作原理
本機是利用上、下兩對光輥輥筒，相對旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的擠軋和磨剪力來破碎物料。當物料進入機器的上破碎腔后，
物料受到轉(zhuǎn)動輥筒的嚙力作用，使物料被迫通過兩輥之間，同時受到輥筒的擠軋磨剪，物料即開始破裂，破
碎后的小顆粒沿著輥子旋轉(zhuǎn)的切線方向，通過下腔的兩輥之間，經(jīng)過破碎向機器下方拋出。超過間隙的大顆
粒物料，繼續(xù)被破碎成小顆粒后排出。
三、機器的主要組成部分和結(jié)構(gòu)特性
本機主要由機架、輥子部件、傳動部分、保險缸部、液壓站部等組成。由兩臺電動機，減速器帶動上、下主
動輥轉(zhuǎn)動，再經(jīng)過平皮帶帶動下，上從動輥轉(zhuǎn)動，使上輥轉(zhuǎn)速低，下輥轉(zhuǎn)速高，形成上下破碎腔，進行破碎，
物料破碎后從機體下部排出。
輥子部件，分主動輥子和從動輥子。
上、下輥均用拉桿夾緊裝在機架上。上、下主動輥固定，上、下從動輥后部裝有保險缸即液壓缸，移動從動
輥（可調(diào)整輥子間隙）。平衡破碎力及過硬物料的通過，均由液壓缸完成。
輥子部件上的輥皮用合金鋼澆鑄，經(jīng)熱處理，提高強度和硬度，輥皮孔帶錐度，用扇形盤裝在輪轂上，輪轂
固定在軸上，兩端用滾動軸承支撐，使輥子轉(zhuǎn)動靈活，間隙調(diào)整靠移動從動輥來達到。
輥子的軸承座外均有接頭，連有旋蓋式油杯，須定期檢查潤滑情況和做好潤滑工作。所有的潤滑油須根據(jù)使
用地點、氣溫條件決定，一般情況下采用鈣基和鈣鈉基潤滑脂，加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%
左右，每3～6個月更換一次，換油時用潔凈的汽油清洗滾柱的滾道。
齒輪箱采用中負荷工業(yè)齒輪油N220或N320（VG220，Mobil630或VG320,Mobil632）。當齒輪圓周速
度較高，環(huán)境溫度在35℃以下或采用循環(huán)油潤滑時用N220。當齒輪圓周速度較低，或環(huán)境溫度在35～50℃
時用N320。當環(huán)境溫度低于-5℃時，啟動前潤滑油需預(yù)熱。新使用的齒輪箱在7～14天后，須更換新油，以
后根據(jù)使用情況每3～6個月?lián)Q一次油。
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