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名稱 | 參數 |
1,罐體采用:Q235×6mm厚度鋼材一體化制作而成。
2,罐兩端封頭采用:Q235×8mm×8mm厚度鋼材一體化咬邊焊接而成。
3,罐體內部導熱油管道采用Φ57mm無縫鋼管焊接。
4,罐體留有500mm聞空。
※加熱管道:
1,罐體內部導熱油管道采用無縫鋼管焊接。
2,高溫快速加熱泵油裝置。
3,低溫加熱負壓強制循環(huán)裝置。
4,低壓高溫;安全衛(wèi)生,采用專利技術“局部取出瀝青裝置”。
能從大型油罐內快速取出瀝青,無需對儲存罐整體加熱。
5,采取“超低液位取油”技術,可取盡罐底瀝青。
徹底杜絕了大型瀝青儲存庫“最終剩余大量瀝青的問題”
※攪拌與剪切:
1,變頻自動控制,不受原料溫度的影響。溫度低時自動轉慢;溫度高時自動轉快。
2,攪拌與剪切技術,是我公司協同大學相關部門共同研制與開發(fā)的,其綜合累積多年之經驗的基礎上的又一創(chuàng)新。
3,經過多年來的實戰(zhàn)經驗,總結吸取客戶反饋之意見;公司設備不斷地在技術方面、操作方面自我提升,達到更科技化、方便化、人性化。
※設備保溫:
1,全方位保溫采用壓實100mm厚度的巖棉保溫層。
2,罐體表面采用扁鐵支撐;彩鋼瓦外包裝,沖壓螺絲加固。
3,降溫小于1℃/h。
5.為檢修方便罐體上部安裝一個Φ500mm的人空帶人孔蓋。
目前該設備生產的彩色瀝青已通過上海同濟大學實驗室的檢驗,各項指標均達到或超過路用性能要求,產品已開始用于高等級公路的施工。該設備同時可用于生產彩色瀝青、改性瀝青。
該設備生產成品瀝青的周期為4—5個小時,在需要連續(xù)生產時,可采用雙套或多套設備進行流水作業(yè)。除定型產品外,可按用戶需要設計制造各種形式、產量的設備,也可在現有瀝青加熱設備的基礎上進行現場改造。
該設備采用高速攪拌剪切的方式可以生產SBS、SBR等添加劑的改性瀝青、膠粉瀝青、彩色瀝青為臥式形式。加熱方式分自備燃燒器的直熱--導熱油復合加熱式和外接熱油爐的導熱油加熱式兩種方式,臥式設備單體容積30立方。料物在罐內反應時間4-5小時,設備均為整體型結構,便于運輸,現場安裝調試簡單方便。與常規(guī)膠體磨型設備相比,設備成本低、生產消耗少,產品質量好。