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陸德火浪神Ⅱ-2000燃燒器
總分:100
  • 技術(shù)參數(shù)
  • 性能特點(diǎn)
  • 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
  • 施工案例

名稱(chēng) 參數(shù)

基本配置和功能
1.組成:

● FMJ1000型粉煤機(jī)2臺(tái);
● LTZ3000型燃燒爐膛1臺(tái)(含支架);
● 供油系統(tǒng)1套;
● 煤斗1臺(tái);供煤螺旋輸送器2臺(tái);
● 引火口1套;
● 控制系統(tǒng)1套.
2.參數(shù):
● FMJ1000型粉煤機(jī)功率2×45kW;
● 燃燒爐膛鼓風(fēng)機(jī)功率1×15kW;自動(dòng)行走電機(jī)功率1×2.2kW;自動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)功率1×2.2kW;
● 煤斗容積4m3,裝載寬度3.1m,上料高度3.1m ;供煤螺旋輸送器2×1.5kW 變頻調(diào)速;倉(cāng)壁振動(dòng)電機(jī)1×0.25kW;
● 供油系統(tǒng)0.75kW.
對(duì)煤質(zhì)的具體要求
● 固定碳含量>53%;
● 發(fā)熱值>6500kcal/kg; 
● 揮發(fā)分含量>30%;
● 灰分<6%; 
● 含水量<5%;
● 硫分<1%; 
● 用煤需經(jīng)粉碎后為粉狀,粒徑<5mm,且不含任何金屬制品及其它異物。
技術(shù)能力(標(biāo)況)
● 額定燃煤量2000 kg/h;
● 耗煤量8-10 kg/t;
● 煤粉機(jī)錘片使用壽命600 h,耐火磚使用壽命900 h;
● 總功率 113.4 kW
使用范圍
● 火浪神Ⅱ-2000型粉煤燃燒裝置可配套的瀝青拌和機(jī)的額定產(chǎn)量為140-200t/h;
● 本套粉煤燃燒裝置僅適用于干燥滾筒為側(cè)面出料的瀝青拌合機(jī),若為端面出料需要根據(jù)具體情況,另行出具方案;
● 本套粉煤燃燒裝置與瀝青拌合機(jī)配套改造時(shí),如需改造干燥滾筒內(nèi)部提料葉片及引風(fēng)機(jī)和管道等其它配套項(xiàng)目,費(fèi)用另計(jì);
● 本套粉煤燃燒裝置與瀝青拌合機(jī)配套改造方案僅適用于國(guó)內(nèi)用戶所需改造的強(qiáng)制型瀝青拌和機(jī)。
與瀝青拌合機(jī)配套改造具體改造施工方法
● 測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)布置位置尺寸,確定煤粉燃燒裝置現(xiàn)場(chǎng)安裝布置方式;
● 拆除原有燃油燃燒器,拆除原燃油燃燒器安裝法蘭;
● 測(cè)量原燃燒器安裝中心高度,根據(jù)燃燒爐膛及支架高度,做好支架基礎(chǔ);
● 按照引火口安裝尺寸測(cè)量干燥滾筒出料端箱體端部所需尺寸,并對(duì)干燥滾筒出料葉片旋轉(zhuǎn)空間尺寸核查,避免與引火口干涉;
● 在干燥滾筒出料端箱體端部開(kāi)口并焊接引火口座,連接引火口可靠;
● 將燃燒爐膛及支架安裝到位,布置煤粉機(jī)及煤斗,對(duì)地面硬化后放置煤粉機(jī)及煤斗,安裝連接供煤螺旋輸送器。
● 將電控箱安裝于原控制房?jī)?nèi),連接電纜線及控制線。
● 煤粉燃燒裝置各部件行走、運(yùn)轉(zhuǎn)、燃燒調(diào)試,整機(jī)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試;具體調(diào)試方法詳見(jiàn)《煤粉燃燒裝置使用說(shuō)明書(shū)》。
用戶應(yīng)具備的設(shè)備、工具及配合工作
● 提供焊機(jī)1臺(tái)、氧氣乙炔1套、焊條5kg;
● 處理好基礎(chǔ),按要求購(gòu)買(mǎi)優(yōu)質(zhì)煤粉并破碎,并搭建防雨煤蓬;
● 安裝吊車(chē)1臺(tái),噸位不小于8噸;。
● 提供煤粉燃燒裝置控制箱至電源的電纜線。
● 配置電工1人、機(jī)械維修工1人,安裝輔助工2人;
● 購(gòu)買(mǎi)潤(rùn)滑油及柴油,提供調(diào)試所需其它設(shè)備、工具、物料及車(chē)輛。
特別說(shuō)明
● 被改造設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)必須有足夠的空間放置粉煤燃燒裝置的爐膛、粉煤機(jī)、供煤系統(tǒng)料倉(cāng)、存放煤的地方以及機(jī)械化上煤的裝載機(jī)通道;
● 被改造設(shè)備的控制室必須有足夠的空間(1.1m*1m)放置粉煤燃燒裝置的操作臺(tái);
● 被改造設(shè)備若為袋式除塵則其除塵管道上必須配備有冷風(fēng)閥以避免過(guò)高溫度的尾氣損傷除塵濾袋;并且除塵方式為一級(jí)旋風(fēng)或慣性除塵加二級(jí)布袋除塵;
● 被改造設(shè)備除塵系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)必須有足夠的引風(fēng)量;產(chǎn)量為140t/h的拌合機(jī)其引風(fēng)機(jī)引風(fēng)量不小于50000m3/h;產(chǎn)量為160t/h-200t/h的拌合機(jī)其引風(fēng)機(jī)引風(fēng)量不小于61000m3/h;
● 設(shè)備變壓器必須有足夠的富余量以應(yīng)付粉煤燃燒裝置比原燃油燃燒系統(tǒng)增加的功率;
● 使用環(huán)境海拔高度不大于2000m;
● 控制房與燃燒裝置的距離若超過(guò)20m應(yīng)另外說(shuō)明。
  標(biāo)準(zhǔn)狀況下,2000型強(qiáng)拌正常運(yùn)行一小時(shí),可生產(chǎn)瀝青混合料160t,生產(chǎn)一噸成品料需要耗費(fèi)重油6.5kg,或者耗費(fèi)煤粉10kg,目前重渣油價(jià)格為3300元/t、煤粉價(jià)格為950元/t,工業(yè)用電價(jià)格為1.15元/度。
  燃油燃燒器采用意大利歐寶品牌:風(fēng)機(jī)功率:37kW;燃油泵功率:2.2kW;重油加熱器功率:30kW;空壓機(jī)功率:15kW。
  燃煤燃燒器采用陸德公司生產(chǎn)的RMⅡ2000-00型火浪神Ⅱ代燃燒器:粉煤機(jī)功率:2×45kW;供煤螺旋:2×1.5kW(采用變頻調(diào)速);
  爐膛功率:19.4kW ;供油系統(tǒng)功率:1.5kW;;破拱激振電機(jī):0.25kW;
  采用燃油燃燒器時(shí),一小時(shí)耗電量為:84.2kW(37+2.2+30+15)
  需要電費(fèi)為:84.2x1.15=96.83元;
  所需重油量為:160x6.5=1040kg;
  重油費(fèi)用為:3300x1.04=3432元;
  采用重油燃料時(shí)僅燃燒系統(tǒng)每小時(shí)所需要投入的運(yùn)行成本為:
  96.83+3432=3529元。
  采用燃煤燃燒器時(shí),一小時(shí)耗電量為:113kW(90+3+19.4+0.25)。

● 機(jī)械化上煤:利用裝載機(jī)向煤斗加煤,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
● 自動(dòng)旋轉(zhuǎn):燃燒爐膛筒體可自動(dòng)旋轉(zhuǎn),提高耐火磚使用壽命。
● 自動(dòng)行走:燃燒爐膛可在支架上由電機(jī)驅(qū)動(dòng)行走,避免人工推拉。
● 自動(dòng)點(diǎn)火:利用高壓槍自動(dòng)點(diǎn)火引燃柴油,使煤粉燃燒。
● 自動(dòng)溫控:根據(jù)干燥滾筒出料溫度,自動(dòng)調(diào)整供煤量(需現(xiàn)場(chǎng)與強(qiáng)拌設(shè)備銜接調(diào)整試驗(yàn))。

 

燃燒系統(tǒng)
1、進(jìn)口燃油燃燒器(輕重油兩用)全自動(dòng)比例調(diào)節(jié);
2、燃煤燃燒器,具有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的粉煤燃燒裝置,為用戶切實(shí)節(jié)省能源降低生產(chǎn)成本;
篩分系統(tǒng)
注:本特點(diǎn)為4000型強(qiáng)拌所有
1、國(guó)際先進(jìn)的五層結(jié)構(gòu)振動(dòng)篩,雙電機(jī)驅(qū)動(dòng),激振力自動(dòng)耦合。
2、振動(dòng)篩具有旁通倉(cāng)結(jié)構(gòu)更利于方便使用,具有高效、可靠應(yīng)對(duì)不同類(lèi)型配料的能力;
冷骨料供給系統(tǒng)
1、集料給料機(jī)采用3+2模塊組合形式
2、五個(gè)級(jí)配帶減速機(jī)變頻調(diào)速。
3、料倉(cāng)入口處設(shè)有隔網(wǎng),可調(diào)節(jié)料門(mén)。
電氣控制系統(tǒng)
最新一代人機(jī)界面控制、視頻工業(yè)監(jiān)視系統(tǒng)。實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀況。選用國(guó)際知名的控制元件。具有資料管理、生產(chǎn)管理、配方管理、生產(chǎn)報(bào)表、設(shè)備保養(yǎng)潤(rùn)滑預(yù)警等功能。
干燥滾筒
1、采用國(guó)際知名減速機(jī)驅(qū)動(dòng)干燥加熱滾筒,輕松自如;
2、提料葉片優(yōu)化設(shè)計(jì),熱量利用率高;
3、滾筒外部設(shè)置50mm保溫層,外包不銹鋼板。
4、滾筒出料口設(shè)置有測(cè)溫裝置。
  
稱(chēng)量系統(tǒng) 除塵系統(tǒng) 皮帶輸送
 
  
粉煤機(jī) 控制房 震動(dòng)篩
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