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1) 設(shè)備配置（生產(chǎn)能力為12T/h）
①、一套由容量為3m3的2個(gè)不銹鋼乳液罐和1個(gè)碳鋼瀝青罐組成的配料系統(tǒng)，具有自動(dòng)恒溫及攪拌功能，2個(gè)乳液罐交替使用保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，1個(gè)保溫夾套瀝青泵自動(dòng)向?yàn)r青配料罐中添加基質(zhì)瀝青。
②、一套由進(jìn)口耐酸乳液泵及各功能閥門組成的乳液出料系統(tǒng)，全部由不銹鋼材質(zhì)制成，適應(yīng)各類乳化瀝青生產(chǎn)所需的酸度。
③、一套由夾套保溫瀝青泵及各功能閥門組成的瀝青出料系統(tǒng)，全部采用夾套保溫方式制成，為設(shè)備冷機(jī)啟動(dòng)和疏通管道提供了便利性。
④、一套由預(yù)混器及本公司自行研制生產(chǎn)的JM-18膠體磨組成的混合系統(tǒng)，同時(shí)具有混合、剪切、碾磨及攪拌功能，有效地確保了成品各項(xiàng)指標(biāo)的合格性。不僅能乳化普通石油瀝青，更能乳化SBS含量較高的改性瀝青。
⑤、可選配加水預(yù)熱器 ，確保冷水的快速升溫。
⑥、可選配成品換熱器，達(dá)到成品低溫儲(chǔ)存，提高了成品的穩(wěn)定性。
2) 操作控制系統(tǒng)（總功率47.5KW）
①、一套由PT100傳感器、溫控儀表及電動(dòng)閥門組成的各罐溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)，精確地保證了生產(chǎn)所需的溫度值，更提高了設(shè)備的操控性。
②、一套由BTB2重量傳感器及儀表組成的各罐液位系統(tǒng)，不僅實(shí)時(shí)顯示了各罐的實(shí)時(shí)液位，而且為設(shè)備自動(dòng)配比生產(chǎn)提供了精確的數(shù)據(jù)源。
③、設(shè)備管路及出口的壓力表實(shí)時(shí)地顯示了設(shè)備工作過程中的壓力值，為客戶操控設(shè)備提供了可靠的便利性。
④、一套由TFT真彩觸摸屏及西門子PLC組成的自動(dòng)生產(chǎn)配比及操控系統(tǒng)，提高了設(shè)備生產(chǎn)配比的精確度及穩(wěn)定性。
⑤、一套由PLC檢測并提供信號(hào)的實(shí)時(shí)故障報(bào)警指示系統(tǒng)，精確地提示了設(shè)備故障報(bào)警的位置及原因。
⑥、設(shè)備同時(shí)具有自動(dòng)、手動(dòng)兩套獨(dú)立的控制系統(tǒng)供用戶自由選擇，全方位地滿足了不同狀態(tài)下的生產(chǎn)要求。