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1 設(shè)備配置（生產(chǎn)能力為6T/h）
①、一套供熱量40萬(wàn)大卡的燃煤導(dǎo)熱油爐與乳化瀝青設(shè)備集中在一個(gè)鋼架上，不僅為生產(chǎn)自行提供了熱能，而且方便了周邊附件設(shè)備的加溫。
②、一套由容量為1.6m3的2個(gè)不銹鋼乳液罐和連接原有基質(zhì)瀝青儲(chǔ)罐的管道連接組成的配料系統(tǒng)，具有乳液自動(dòng)恒溫及攪拌功能和瀝青溫度實(shí)時(shí)監(jiān)控的功能，2個(gè)乳液罐交替使用保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，用原有基質(zhì)瀝青為生產(chǎn)提供配料，避免了瀝青罐的重復(fù)性投資。
③、一套由進(jìn)口耐酸乳液泵及各功能閥門組成的乳液出料系統(tǒng)，全部由不銹鋼材質(zhì)制成，適應(yīng)各類乳化瀝青生產(chǎn)所需的酸度。
④、一套由夾套保溫瀝青泵及各功能閥門組成的瀝青出料系統(tǒng)，全部采用夾套保溫方式制成，為設(shè)備冷機(jī)啟動(dòng)和疏通管道提供了便利性。
⑤、一套由預(yù)混器及本公司自行研制生產(chǎn)的JM-8膠體磨組成的混合系統(tǒng)，同時(shí)具有混合、剪切、碾磨及攪拌功能，有效地確保了成品各項(xiàng)指標(biāo)的合格性。不僅能乳化普通石油瀝青，更能乳化SBS含量較高的改性瀝青。
⑥、可選配加水預(yù)熱器 ，確保冷水的快速升溫。
⑦、可選配成品換熱器，達(dá)到成品低溫儲(chǔ)存，提高了成品的穩(wěn)定性。
2 操作控制系統(tǒng)（總功率32KW）
①、一套由PT100傳感器、溫控儀表及電動(dòng)閥門組成的乳液罐溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)，精確地保證了生產(chǎn)所需的溫度值，更提高了設(shè)備的操控性。
②、各罐液位顯示系統(tǒng)，實(shí)時(shí)顯示了各罐的實(shí)時(shí)液位，為監(jiān)控和操作提供了依據(jù)。
③、設(shè)備管路及出口的壓力表實(shí)時(shí)地顯示了設(shè)備工作過(guò)程中的壓力值，為客戶操控設(shè)備提供了可靠的便利性。
④、一套變頻器及計(jì)量泵組成的生產(chǎn)配比系統(tǒng)，簡(jiǎn)便了設(shè)備生產(chǎn)配比的操作性。
⑤、設(shè)備同時(shí)具有測(cè)試、生產(chǎn)兩種控制方式供用戶自由選擇，不僅避免了生產(chǎn)過(guò)程中的誤操作，而且也方便了測(cè)試設(shè)備性能時(shí)自由地開啟各類電氣設(shè)備。