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大山路橋DSGR SBS改性瀝青和乳化改性瀝青一體設(shè)備
  • 技術(shù)參數(shù)
  • 性能特點(diǎn)
  • 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
  • 施工案例

名稱 參數(shù)
DSGR SBS改性瀝青和乳化改性瀝青一體設(shè)備是我公司設(shè)計(jì)制造的先進(jìn)SBS改性、乳化瀝青設(shè)備,配置和功能包括:(1)基質(zhì)瀝青快速升溫;(2)聚合物改性劑的稱重和上料;(3)瀝青的泵送和流量計(jì)量;(4)聚合物改性劑與瀝青快速混勻;(5)膠體磨對(duì)聚合物的剪切、研磨;(6)改性瀝青發(fā)育;
(7)添加專用穩(wěn)定劑(確保改性瀝青具有較好的存儲(chǔ)穩(wěn)定性);(8)發(fā)料裝置;(9)皂液配制和計(jì)量系統(tǒng);(10)瀝青和皂液同時(shí)通過膠體磨的剪切、研磨形成乳化瀝青;(11)乳化瀝青降溫系統(tǒng)(12)乳化瀝青儲(chǔ)存和發(fā)料;(13)生產(chǎn)尾氣凈化處理;(14)自動(dòng)化控制系統(tǒng)等;這些設(shè)備集中放置在六個(gè)集裝箱中,該設(shè)備既可以生產(chǎn)SBS改性瀝青;又可以生產(chǎn)乳化SBS改性瀝青和各種乳化瀝青。
   乳化SBS改性瀝青生產(chǎn)對(duì)設(shè)備性能的要求
(1)乳化SBS改性瀝青的SBS改性瀝青內(nèi)聚力大、粘附強(qiáng)度高,較普通乳化瀝青設(shè)備需要膠體磨的輸入功率大和剪切能力強(qiáng)。
(2) 瀝青粘度:普通乳化設(shè)備的膠體磨的乳化能力只能適應(yīng)瀝青動(dòng)力粘度約為200cst(140℃時(shí)),而乳化SBS改性瀝青的SBS改性瀝青動(dòng)力粘度約為600cst(140℃時(shí)),300cst(165℃時(shí)),較普通乳化瀝青設(shè)備需要膠體磨的輸入功率大和剪切能力強(qiáng)。
(3)瀝青溫度:a) 普通乳化瀝青生產(chǎn):瀝青的粘度隨溫度的升高而降低,每升高12℃,其動(dòng)力粘度約下降一倍,為防止乳化瀝青生產(chǎn)時(shí)溫度過高造成水分過多汽化蒸發(fā)而破乳,一般控制膠體磨出口乳化瀝青成品溫度應(yīng)小于85℃;以AH-70為例,一般把基質(zhì)瀝青加熱至約140℃(動(dòng)力粘度約為200cst),皂液加熱至約35℃;乳化瀝青成品中瀝青含量按60%計(jì),膠體磨出口成品溫度為:T=(0.5×60×140+40×35)/(0.5×60+40)=80℃;b) 乳化SBS改性瀝青的SBS改性瀝青140℃時(shí)動(dòng)力粘度約為600cst,165℃時(shí)SBS改性瀝青動(dòng)力粘度約為300cst,皂液加熱至約35℃;乳化瀝青成品中瀝青含量按60%計(jì),膠體磨出口成品溫度為:T=(0.5×60×165+40×65)/(0.5×60+40)=151℃;乳化瀝青成品已達(dá)到沸騰溫度,只能采用特殊工藝控制其破乳,較普通乳化瀝青設(shè)備需要膠體磨的輸入功率大和剪切能力強(qiáng),需要設(shè)備配置高效能的降溫裝置。
(4)瀝青含量:普通乳化瀝青的瀝青含量一般為50%,而乳化SBS改性瀝青的瀝青含量一般為65%,較普通乳化瀝青設(shè)備需要膠體磨的輸入功率大和剪切能力強(qiáng),
(5)生產(chǎn)溫度:因生產(chǎn)乳化瀝青要加酸,所以膠體磨材料要選用不銹鋼材質(zhì),但不銹鋼材料在高溫下會(huì)發(fā)粘和硬度降低,其剪切能力會(huì)大大降低,膠體磨的材質(zhì)及構(gòu)造成為設(shè)備的關(guān)鍵核心,較普通乳化瀝青設(shè)備需要膠體磨的材質(zhì)及構(gòu)造能滿足高溫條件下耐腐蝕同時(shí)硬度高。
(6)乳化瀝青溫度的控制:瀝青溫度過低,動(dòng)力粘度過大,會(huì)造成膠體磨負(fù)荷過重不能乳化;溫度過高又會(huì)汽化破乳,因此需增加降溫裝置,保證出口溫度在85℃以下;
(7)乳化瀝青膠體磨出口壓力的控制:根據(jù)壓力增大,沸點(diǎn)提高原理,整個(gè)系統(tǒng)中還應(yīng)保證適當(dāng)壓力,防止乳化瀝青在進(jìn)入冷卻裝置前汽化破乳;根據(jù)文丘里效應(yīng)整個(gè)系統(tǒng)中不能出現(xiàn)90°折彎,以防止背部負(fù)壓區(qū)汽化破乳。
(8)成品貯存:乳化SBS改性瀝青的存放和攪拌與普通乳化瀝青也有很大差別。
(9)設(shè)備控制系統(tǒng):需要更精確的控制介質(zhì)溫度、泵和磨進(jìn)出口壓力、瀝青和皂液流量、成品的出口溫度和泄壓方式。
(10)原材料選擇:需要專門的乳化劑,對(duì)SBS選擇也更加嚴(yán)格,還需添加各種助劑來平衡基質(zhì)瀝青各組分。
山東大山路橋工程有限公司采用具有獨(dú)特內(nèi)齒專利設(shè)計(jì)的高速剪切式膠體磨,專利設(shè)計(jì)的工藝流程,集多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)備配置和工藝設(shè)計(jì),是國內(nèi)外極少幾個(gè)真正擁有乳化SBS改性瀝青生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備制造能力的廠家之一。
改性瀝青和乳化改性瀝青一體設(shè)備:主機(jī)生產(chǎn)能力為改性瀝青每小時(shí)30噸,乳化改性瀝青每小時(shí)15噸,可生產(chǎn)超高含量的改性乳化瀝青(SBS含量≥4%,瀝青含量≥65%);各系統(tǒng)均能滿足。
2)改性瀝青和乳化改性瀝青一體設(shè)備電能設(shè)計(jì)
設(shè)備中主機(jī)、發(fā)育罐和輸送系統(tǒng)等用電設(shè)備總功率為103KW,建議預(yù)留150KVA變壓器容量。
3)改性瀝青和乳化改性瀝青一體設(shè)備熱能設(shè)計(jì)
現(xiàn)場提供的基質(zhì)瀝青溫度一般約為120℃,而合適的生產(chǎn)溫度約為185℃,按每小時(shí)生產(chǎn)量30噸計(jì),加上保溫、散熱等因素,需提供熱源:
Q=0.5×20000×(185-120)×1.5÷10000=97.5萬大卡
(1)如采用換熱器對(duì)瀝青升溫,改性瀝青設(shè)備配備100萬大卡/小時(shí)導(dǎo)熱油爐,能滿足生產(chǎn)需要。
(2)如采用快速升溫罐對(duì)瀝青升溫,一個(gè)快速升溫罐自身相當(dāng)于80萬大卡的導(dǎo)熱油爐熱能,改性瀝青設(shè)備再配備40萬大卡/小時(shí)導(dǎo)熱油爐,能滿足生產(chǎn)需要。
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