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中聯(lián)重科參與制定工程機械國際標準
dgxdyq.com.cn   2009-09-02  中國工程機械信息網(wǎng)
導讀:  由科研機構(gòu)發(fā)展而來的中聯(lián)重工科技發(fā)展股份有限公司,最近獲得業(yè)內(nèi)國際標準發(fā)言權(quán):這家蜚聲海內(nèi)外的上市公司,代表中國參與機械工程方面的國際標準的制定。這項國內(nèi)其他企業(yè)很少享有的殊榮,在業(yè)內(nèi)引發(fā)了陣 ...

  由科研機構(gòu)發(fā)展而來的中聯(lián)重工科技發(fā)展股份有限公司,最近獲得業(yè)內(nèi)國際標準發(fā)言權(quán):這家蜚聲海內(nèi)外的上市公司,代表中國參與機械工程方面的國際標準的制定。這項國內(nèi)其他企業(yè)很少享有的殊榮,在業(yè)內(nèi)引發(fā)了陣陣感嘆,再次引起了人們的熱切關(guān)注。

  蛻變:脫胎重生的產(chǎn)業(yè)

  1985年,作為國內(nèi)唯一集建設(shè)機械科研開發(fā)和企業(yè)技術(shù)歸口于一體的應用型研究院,也就是中聯(lián)的前身———長沙建設(shè)機械研究院,接受了科研體制改革的洗禮。這是一次質(zhì)的蛻變:事業(yè)變企業(yè),科研進入廣闊的市場。改制后,財政撥款的“事業(yè)費”逐步削減,很多單位停滯或被市場的汪洋大海淹沒了,中聯(lián)人卻在市場的大海中很快找到了航向??蒲修D(zhuǎn)化成了生產(chǎn)力,中聯(lián)重科迅速崛起了。

  然而,國內(nèi)企業(yè)因為行業(yè)本身技術(shù)標準趕不上,發(fā)展受到很大制約。許多單位面對歐美行業(yè)的技術(shù)標準望而卻步。在很長一段時期內(nèi)整個機械行業(yè)沒有實際性的改善,中國工程機械領(lǐng)域95%%被洋品牌充斥著。

  “我們必須將科研成果轉(zhuǎn)化成產(chǎn)業(yè),實現(xiàn)以產(chǎn)業(yè)養(yǎng)科技、以科技促產(chǎn)業(yè)的良性循環(huán),才有出路。”董事長詹純新這么說。建機院深刻的明白機遇與挑戰(zhàn)都已經(jīng)到來,在詹純新的帶領(lǐng)下,中聯(lián)重科邁進了科技成果產(chǎn)業(yè)化行列。14年前,長沙建設(shè)機械研究院8名科技人員,借款50萬元,創(chuàng)辦中聯(lián)重科公司。從8人到1萬多人,從50萬元資金到80多億元總資產(chǎn),從渴望每人賺回一臺小彩電到年創(chuàng)利稅10多億元,從白手起家到創(chuàng)造1329項具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的科研成果并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化,長沙建機院將科研融入市場,研發(fā)、生產(chǎn)、銷售全方位實行企業(yè)化運作,其巨大能量以“中聯(lián)重科”為平臺得以充分釋放。他們在觀念、體制、機制、管理、技術(shù)創(chuàng)新方面,在科研成果轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)力上,走在了全國科研院所的前面。長沙建設(shè)機械研究院及其中聯(lián)重科公司,以科研行業(yè)領(lǐng)先,利潤行業(yè)第一,成為全國科研院所轉(zhuǎn)制的成功典范。

  提升:注重標準下的品牌

  1994年,市場如火如荼,前景一片輝煌。正當中聯(lián)人沉浸在喜悅中時,意想不到的事情發(fā)生了:已售的10臺混凝土輸送泵故障頻發(fā),產(chǎn)品性能不容樂觀。怎么辦?企業(yè)如何發(fā)展的問題再次深入中聯(lián)人心坎:一個企業(yè)發(fā)展重要的是什么?肯定是技術(shù)、質(zhì)量以及管理,如何提升這三大決定因素?抓源頭———標準!深刻的認識到標準化工作的重要性后,在中聯(lián)重科,重視企業(yè)標準化后來一直貫穿于產(chǎn)品發(fā)展的全過程———技術(shù)要合標準,質(zhì)量要有標準,管理要依標準。技術(shù)上,中聯(lián)在國家級技術(shù)中心內(nèi)設(shè)標準化技術(shù)委員會及標準化研究所,研究相關(guān)產(chǎn)品國內(nèi)技術(shù)發(fā)展動態(tài),建立健全以技術(shù)標準體系為主體的公司標準化體系。在與國際對接上,從各種渠道了解各國的標準要求,并有針對性的對照產(chǎn)品,進行相應認證,如CE歐盟認證、俄羅斯GOST認證等,最大限度的采用國際標準和國外先進標準。根據(jù)不同的產(chǎn)品制定不同的標準規(guī)范,產(chǎn)品標準規(guī)范細分到每個細小部件,嚴格按照每一個標準規(guī)范實施。標準制定修訂項目納入公司級科研項目計劃,考核成績計入業(yè)績評分和職稱評定。對卓有成效的標準制修項目,公司將其計入工作業(yè)績并給予獎勵。

  注重標準的結(jié)果是:創(chuàng)出了“中聯(lián)”品牌,使中聯(lián)重科成了引領(lǐng)我國工程機械行業(yè)技術(shù)進步的“領(lǐng)頭雁”,在工程機械耐磨材料技術(shù)、機電液一體化控制技術(shù)等方面達到了國際先進水平,先后主持了300多項國家、行業(yè)標準的制訂、修訂,并參與了本行業(yè)國際標準的制訂。

  騰飛:游弋世界的航母

  2000年10月12日,中聯(lián)重科作為湖南裝備制造業(yè)的標桿,全面實行股份制改造并在深圳上市。改制上市當年就成績斐然,在1000多家上市公司中,績效排名22位,在中國工程類上市公司中名列第一。成功上市讓中聯(lián)重科插上了騰飛的翅膀:連續(xù)被評為最佳成長上市公司50強,中國機械工業(yè)100強,中國企業(yè)500強,世界工程建筑制造商50強,規(guī)模得到超常規(guī)發(fā)展,主營業(yè)務(wù)利潤快速提升;主打產(chǎn)品泵車,拖泵車市場銷售居同行第二;環(huán)衛(wèi)機械市場占有率國內(nèi)第一;HG系列布料機和TCP系列起重布料兩用機國內(nèi)獨家生產(chǎn)。

  發(fā)展需要后勁,成功需要創(chuàng)新。中聯(lián)重科充分利用國家級企業(yè)技術(shù)中心和博士后流動工作站。每年將銷售收入的5%—7%用于行業(yè)前瞻性技術(shù)、核心技術(shù)和共性技術(shù)的研究以及新產(chǎn)品的開發(fā)。中聯(lián)重科從零起步,一直以年均增長率超過60%的速度發(fā)展,其目前研制的13大系列350多個品種的產(chǎn)品均擁有自主知識產(chǎn)權(quán),是全球工程機械行業(yè)產(chǎn)品類別最豐富、產(chǎn)品鏈最完整的企業(yè)。2006年,中聯(lián)重科實現(xiàn)的銷售收入和利潤中,新產(chǎn)品的貢獻率超過了50%。

  今年5月初,世界工程機械行業(yè)權(quán)威雜志《建筑機械》評出了2006年度“世界工程機械制造商50強排行榜”,中聯(lián)重科以銷售額10.88億美元名列第24位,國有資產(chǎn)迄今計增值了200多倍。

  自主研發(fā)國內(nèi)最大起重噸位300噸的汽車起重機;泵送設(shè)備以質(zhì)量好,效率高,活躍在長江三峽大壩、奧運廣場、鳥巢建筑等重要施工現(xiàn)場;銑刨機創(chuàng)下國內(nèi)路面銑刨寬度2.1米的記錄;水平定向鉆孔機首項納入863科研計劃開挖技術(shù)研究項目;壓路機能上到青藏高原4000到5000米的高原為青藏鐵路建設(shè)服務(wù),成為中國目前唯一進入這個高度的大型工程機械?!昂现圃臁痹谑澜缥菁勾笳剐圩?。如今的中聯(lián)重科,堪稱中國制造的航母。中聯(lián)重科產(chǎn)品已經(jīng)遠涉重洋,在南極科考站、中東、非洲的建筑工地大顯身手。

  中聯(lián)人以其行業(yè)領(lǐng)頭人的姿態(tài)展示在世人面前,最終完成了由線向面,由面向體的輻射式立體式發(fā)展。我們有理由相信,中聯(lián)力爭用3至5年的時間做到中國第一,力爭在未來5年內(nèi),40%的產(chǎn)品以自主品牌銷往海外市場,力爭用5-10年左右的時間,進入全球工程機械企業(yè)前十強,將是不遠的現(xiàn)實。

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