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　　滾動(dòng)軸承在使用過程中由于本身質(zhì)量和外部條件的原因，其承載能力、旋轉(zhuǎn)精度和耐磨性能等會(huì)發(fā)生變化.當(dāng)軸承的性能指標(biāo)低于使用要求而不能正常工作時(shí)，軸承就發(fā)生了故障甚至失效，軸承一旦發(fā)生失效等意外情況后，機(jī)器、設(shè)備將會(huì)停轉(zhuǎn)，出現(xiàn)功能喪失等各種異?，F(xiàn)象，因此需要在短期內(nèi)查出發(fā)生的原因，并采取相應(yīng)的措施.

　　為使軸承在良好的條件下能夠保持應(yīng)有的性能并長(zhǎng)期使用.必須對(duì)軸承進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，檢查與保養(yǎng)對(duì)預(yù)防故障是很重要的，在運(yùn)轉(zhuǎn)中要重點(diǎn)檢查軸承的滾動(dòng)聲、振動(dòng)、溫度和潤(rùn)滑劑.

　　1. 軸承的滾動(dòng)聲

　　滾動(dòng)軸承噪音一種是軸承本身產(chǎn)生的，即軸承固有的噪聲;另一種是軸承裝機(jī)后才產(chǎn)生的噪聲，與軸承本身的噪聲無關(guān).通過聽聲音可以分析出一些問題.a )固有噪聲：滾道聲『 各種軸承和滾動(dòng)摩擦聲(圓柱滾子軸承)是滾動(dòng)軸承固有的聲音.』 滾道聲是由滾動(dòng)體與滾道接觸時(shí)的彈性特性產(chǎn)生的，當(dāng)軸承旋轉(zhuǎn)時(shí)，滾動(dòng)體在滾道上滾動(dòng)而發(fā)出的一種連續(xù)而圓滑的聲音;不正常的滾動(dòng)摩擦聲可發(fā)出“咯吱、咯吱”之類不舒服的金屬摩擦異常聲音，潤(rùn)滑良好時(shí)不會(huì)發(fā)出這樣的聲音.所以在一般情況下不成問題，只有噪聲增大之后才需注意.b)與軸承制造有關(guān)的噪聲：這里包括保持架噪聲和顫音，保持架噪聲主要發(fā)生在球軸承和圓錐滾子軸承中，當(dāng)軸承旋轉(zhuǎn)時(shí)由于保持架的振動(dòng)以及保持架與滾動(dòng)體發(fā)生撞擊會(huì)發(fā)出聲音.這種聲音具有周期性.顫音(各種軸承)是有一定頻率的聲音，是由于滾道面上有較大的波紋度引起的振動(dòng)而產(chǎn)生的. c)使用不當(dāng)引起的噪聲：對(duì)于各種軸承均存在.當(dāng)軸承滾道表面或滾動(dòng)體表面受到碰傷、壓坑、銹蝕，那么就會(huì)產(chǎn)生有一定周期的噪聲和振動(dòng).當(dāng)軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中有塵埃侵入時(shí)就會(huì)產(chǎn)生污物噪聲.這種噪聲是非周期性的,同樣也伴有振動(dòng),其聲音大小不固定，時(shí)有時(shí)無.

　　2. 軸承的振動(dòng)

　　軸承的振動(dòng)對(duì)軸承的失效影響很明顯.例如：剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會(huì)在軸承振動(dòng)檢測(cè)中反映出來,所以通過采用特殊的軸承振動(dòng)測(cè)量裝置(頻率分析器和振動(dòng)儀等)可測(cè)量出振動(dòng)的大小,通過頻率分布可推斷出異常振動(dòng)的具體情況,測(cè)得的數(shù)值因軸承的使用條件或傳感器安裝位置等而不同,因此需要事先對(duì)每臺(tái)機(jī)器的測(cè)量值進(jìn)行分析比較后確定判定標(biāo)準(zhǔn).

　　3. 軸承的溫度

　　通常軸承的溫度隨著運(yùn)轉(zhuǎn)開始慢慢升高,1 至2小時(shí)后達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài).軸承的正常溫度因機(jī)器的熱容量、散熱量、轉(zhuǎn)速和負(fù)載而不同.如果潤(rùn)滑、安裝不合適,則軸承溫度會(huì)急驟上升,會(huì)出現(xiàn)異常高溫,這時(shí)必須停機(jī)并采取必要的防范措施.

　　4. 潤(rùn)滑劑

　　潤(rùn)滑對(duì)滾動(dòng)軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、溫升、振動(dòng)等有重要影響,沒有正常的潤(rùn)滑,軸承就不能工作.分析軸承的損壞原因表明,40%左右的軸承損壞都與潤(rùn)滑不良有關(guān).因此軸承的良好潤(rùn)滑是減小軸承摩擦和磨損的有效措施.除此之外,軸承的潤(rùn)滑還對(duì)散熱、防銹、密封、緩和沖擊等起作用.要保證潤(rùn)滑劑不能過期失效,選型要正確.收割機(jī)軸承的潤(rùn)滑分油潤(rùn)滑和脂潤(rùn)滑兩種,大機(jī)型齒輪箱油潤(rùn)滑選擇用GL-5 80W90齒輪油; 脂潤(rùn)滑一般用二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑脂,潤(rùn)滑增扭器無級(jí)變速下部裝置必須用美孚XHP222或更好的脂潤(rùn)滑.

　　軸承的失效原因很多, 除了正常的疲勞剝落以外, 象失效的密封、過緊配合導(dǎo)致的過小軸承間隙或潤(rùn)滑不良等因素都能留下特殊的失效痕跡和失效形式.因此檢查失效的軸承在大多數(shù)時(shí)候可以發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致軸承失效的原因,從而及時(shí)采取對(duì)策.一般來講,軸承的失效有1/3是因?yàn)檩S承已經(jīng)到了疲勞剝落期,屬于正常失效;1/3 因?yàn)闈?rùn)滑不良導(dǎo)致提前失效,1/3 因?yàn)槲廴疚镞M(jìn)入軸承或安裝不正確,而造成軸承提前失效. 一般來講,軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)有如下七種常見癥狀：軸承過熱、軸承噪音過大、軸承壽命過低、振動(dòng)大、達(dá)不到機(jī)器性能要求、軸承在軸上松動(dòng)、軸轉(zhuǎn)動(dòng)困難.

　　形成七種常見癥狀典型原因：潤(rùn)滑脂、潤(rùn)滑油過期失效或選型錯(cuò)誤; 潤(rùn)滑脂太滿或油位太高; 軸承游隙過小; 軸承箱內(nèi)孔不圓、軸承箱扭曲變形、支撐面不平、軸承箱孔內(nèi)徑過小;接觸油封過盈量太大或彈簧太緊;一根軸上有兩個(gè)被固定軸承，由于軸膨脹導(dǎo)致軸承間隙變小;緊定套筒過分鎖緊;軸承箱孔太大、受力不平衡;兩個(gè)或多個(gè)軸承同軸度不好;防松卡環(huán)接觸到軸承;接觸油封磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致潤(rùn)滑油泄露;軸的直徑過大.導(dǎo)致軸承內(nèi)圈膨脹嚴(yán)重，減少了軸承游隙;由于箱孔的材料材質(zhì)太軟，受力后孔徑變大，致使外圈在箱孔內(nèi)打滑; 油位太低、軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑脂不足;雜物、砂粒、炭粉或其它污染物進(jìn)入軸承箱內(nèi);水、酸、油漆或其它污染物進(jìn)入軸承箱內(nèi);安裝軸承前軸承箱內(nèi)的碎片等雜物沒有清除干凈;軸徑太小、緊定套筒鎖緊不夠;由于打滑作用(由于急速啟動(dòng))致使?jié)L動(dòng)體上有擦痕;由于軸肩尺寸不合理致使軸彎曲;軸肩摩擦到軸承密封蓋;軸肩在軸承箱內(nèi)接處面積過小致使軸承外環(huán)扭曲;軸承密封蓋發(fā)生扭曲;軸和軸承內(nèi)套扭曲; 軸和軸承外套扭曲; 不正確的安裝方式，用錘子直接敲擊軸承; 機(jī)器中的轉(zhuǎn)動(dòng)件與靜止件接觸; 接觸油封磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致潤(rùn)滑油泄漏;軸承游隙過大致使軸發(fā)生振動(dòng).