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　　根據(jù)分析和統(tǒng)計(jì)，影響攤鋪機(jī)攤鋪平整度的因素大約有三十多項(xiàng)，包括路基因素、料的因素、設(shè)備因素和機(jī)手素質(zhì)四個(gè)方面。其中影響平整度的最普遍的原因是不能保持分料槽里的料位基本一致，而料位是由機(jī)手控制的，所以說，影響平整度的最主要的因素是機(jī)手素質(zhì)。

　　料位的一致性包括縱向和橫向兩個(gè)方面。大型攤鋪機(jī)普遍采用輸料與分料獨(dú)立驅(qū)動(dòng)的供料方式，輸料與分料共有四個(gè)傳感器控制，只要傳感器調(diào)節(jié)合適，橫向料位的一致性就基本可以得到保證。中小型攤鋪機(jī)一般采用輸分料+料門的供料方式，輸料與分料同步，料位高低靠分料傳感器和料門控制。但現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)表明，許多用戶不注意料門控制。料門開度往往過小，輸料跟不上分料，兩邊料位高，中間料位低，鋪出來的路兩邊密實(shí)度明顯高于中間。當(dāng)料門開度過大時(shí)則相反。料門開度過小時(shí)還會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)率無法提高。

　　由于料車避讓、拌和站生產(chǎn)率小等因素的限制，攤鋪機(jī)很難實(shí)現(xiàn)連續(xù)攤鋪，最常見的就是一車料停頓一下，這種停頓必然導(dǎo)致密實(shí)度的變化，現(xiàn)有攤鋪機(jī)在停頓后再起步的加速時(shí)間很短，基本上可以說是恒速攤鋪。但不少用戶為了“加快進(jìn)度”，總要等到分料槽中的料位很低了才停止攤鋪，這就造成了縱向密實(shí)度的不均。其特征是碾壓后出現(xiàn)波浪，波浪的波長等于一車料鋪的距離。

　　現(xiàn)有攤鋪機(jī)大多采用超聲波料位傳感器，該傳感器只有一個(gè)調(diào)高旋鈕，當(dāng)旋鈕位置一定時(shí)，料位過高時(shí)(輸)分料自動(dòng)關(guān)閉，但料位過低時(shí)無法限制機(jī)手操作。

　　影響平整度的第二大原因就是拉線因素。一些用戶為了省事，往往十米甚至二十米一個(gè)樁。有的拉線過粗，張緊力大多達(dá)不到要求。

　　影響平整度的第三大原因就是找平儀的位置。熨平板仰角基本上是以其后緣為角點(diǎn)，當(dāng)找平儀位置靠后時(shí)，由不平度引起的找平儀擺桿的角度變化就小，反應(yīng)不靈敏;并且一旦有反映，造成的超調(diào)現(xiàn)象更加嚴(yán)重。所以，我們推薦的找平儀擺桿位置是以不落后于分料桿軸線，拉線與路緣的距離也不能太大。