潤滑脂的合理選擇
選擇潤滑脂時,主要應(yīng)考慮摩擦副的工況(負荷、速度、溫度)、工作狀態(tài)(連續(xù)運轉(zhuǎn)、斷續(xù)運轉(zhuǎn)、有無振動和沖擊等)和工作環(huán)境(濕度、氣溫、空氣污染程度等)。
(1)潤滑脂的使用溫度應(yīng)至少低于其滴點20~30度
在使用溫度高時,應(yīng)選擇抗氧化性能好、蒸發(fā)損失小和滴點高的脂;在使用溫度低時,應(yīng)選擇低啟動矩、相似粘度小的脂,如以合油為基礎(chǔ)油的脂。
(2)所選的潤滑脂應(yīng)與被潤滑摩擦副的使用速度相適應(yīng)
在高轉(zhuǎn)速時,要選用低粘度基礎(chǔ)油制成的錐入度較大的潤滑脂;對于低速用的脂,應(yīng)選擇以高粘度基礎(chǔ)油制成的高錐入度牌號的潤滑脂。
(3)所選潤滑脂應(yīng)與負荷大小相適應(yīng)。
重負荷時,應(yīng)選擇基礎(chǔ)油粘度高、稠化劑含量高的潤滑脂。負荷特別大時,應(yīng)注意選擇加有極壓添加劑或填料(二硫化鉬、石墨)的潤滑脂;中低負荷時,一般選用2號稠度皂纖維結(jié)構(gòu)短、中等粘度基礎(chǔ)油的潤滑脂。
(4)所選潤滑脂應(yīng)與所使用的環(huán)境條件相適應(yīng)
在空氣潮濕或與水接觸的環(huán)境下,應(yīng)選用如鈣基、鋰基、復(fù)合鋰基等抗水性好的脂;塵埃多時,應(yīng)選擇較稠硬(即牌號高一些)的脂,這樣密封性較好,可防止雜質(zhì)混入摩擦副中。
在強化學(xué)介質(zhì)環(huán)境下,應(yīng)選用如氟碳潤滑脂這樣的抗化學(xué)介質(zhì)的合成油潤滑脂。
(5)所選潤滑脂應(yīng)與摩擦副的供脂方式相適應(yīng)
屬集中供脂時,應(yīng)選擇00~1號潤滑脂;對于定期用脂槍、脂杯等加注脂的部位,應(yīng)選擇1~3號潤滑脂;對于長期使用而不換脂的部位,應(yīng)選用2號或3號潤滑脂。
(6)所選潤滑脂應(yīng)與摩擦副的工作狀態(tài)相適應(yīng)
如在振動較大時,應(yīng)用粘度高、粘附性和減振性好的脂,如高粘度環(huán)烷基或混合基潤滑油稠化的復(fù)合皂基潤滑脂。
(7)所選潤滑脂應(yīng)與其使用目的相適應(yīng)
對于潤滑用的脂須按摩擦副的類型、工況、工作狀態(tài)、環(huán)境條件和供脂方式等的不同而作具體選擇;對于保護用的脂,應(yīng)能有效地保護金屬免受腐蝕,如保護與海水水接觸的機件,應(yīng)選擇粘附能力強、抗水能力大的鋁基潤滑脂;一般保護用脂可選用固體烴稠化高粘度基礎(chǔ)油制成的脂。對于密封用脂,應(yīng)注意其抵抗被密封介質(zhì)溶劑的性能。
(8)所選潤滑脂應(yīng)盡量保證減少脂的品種,提高經(jīng)濟效益。
在滿足要求的情況下,盡量選用鋰基脂、復(fù)合皂基脂、聚脲脂等多效通用的潤滑脂。這樣,既減少了脂的品種,簡化了脂的管理,且因多效脂使用壽命長而可降低用脂成本,減少維修費用。
潤滑脂的正確使用
(1)所加注的潤滑量要適當(dāng)
加脂量過大,會使摩擦力矩增大,溫度升高,耗脂量增大;而加脂量過少,則不能獲得可靠潤滑而發(fā)生干摩擦。一般來講,適宜的加脂量為軸承內(nèi)總空隙體積的1/3~1/2。但根據(jù)具情況,有時則應(yīng)在軸承邊緣涂脂而實行空腔潤滑。
(2)注意防止不同種類、牌號及新舊潤滑脂的混用
避免裝脂容器和工具的交叉使用,否則,將對脂產(chǎn)生滴點下降,錐入度增大和機械安定性下降等不良影響。
(3)重視更換新脂工作
由于潤脂品種、質(zhì)量都在不斷地改進和變化,老設(shè)備改用新潤滑脂時,應(yīng)先經(jīng)試驗,試用后方可正式使用;在更換新脂時,應(yīng)先清除廢潤滑脂,將部件清洗干凈。在補加潤滑脂時,應(yīng)將廢潤脂擠出,在排脂口見到新潤滑脂時為止。
(4)重視加注潤滑脂過程的管理
在領(lǐng)取和加注潤滑脂前,要嚴格注意容器和工具的清潔,設(shè)備上的供脂口應(yīng)事先擦拭干凈,嚴防機械雜質(zhì)、塵埃和砂粒的混入。
(5)注意季節(jié)用脂的及時更換
如設(shè)備所處環(huán)境的冬季和夏李和溫差變化較大,如果夏季用了冬季的脂或者相反,結(jié)果都將適得其反。
(6)注意定期加換潤滑脂
潤滑脂的加換時間應(yīng)根據(jù)具體使用情況而定,既要保證可靠的潤滑又不至于引起脂的浪費。
(7)不要用木制或紙制容器包裝潤滑脂
防止失油變硬、混入水分或被污染變質(zhì),并且應(yīng)存放于陰涼干燥的地方。
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