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　　1簡述

　　破碎工藝和粉磨工藝是礦山和化工生產(chǎn)中不可或缺的重要工藝過程，同時(shí)，這兩個環(huán)節(jié)也是礦山選礦過程和化工生產(chǎn)中的耗能較大的環(huán)節(jié)。近半個世紀(jì)以來，昆鼎重機(jī)選礦專家及國內(nèi)外諸多專家學(xué)者對粉碎理論、粉碎設(shè)備的理論研究和實(shí)踐不斷深入，新型粉碎設(shè)備不斷地推陳出新。但是，這些設(shè)備要么材耗高導(dǎo)致運(yùn)行費(fèi)用高，要么技術(shù)條件要求高從而致使其價(jià)格昂貴，所以使得用戶在進(jìn)行設(shè)備選型時(shí)難于進(jìn)行決斷。近年來一些新型專利產(chǎn)品—系列細(xì)碎破碎機(jī)是對傳統(tǒng)破碎設(shè)備的重大突破。

　　該系列破碎機(jī)不僅徹底擯棄了傳統(tǒng)破碎設(shè)備固有的銑削破碎、磨擦破碎和擠壓破碎方式，充分發(fā)揮了高效的“沖擊”破碎機(jī)理，而且有機(jī)地將篩分、破碎和提升裝備組合在一起。極大地降低了耐磨材料的消耗，簡化了工藝流程，提高了破碎效率，降低了破碎能耗;更可喜的是其持久地保證出料粒度，使得通過系統(tǒng)的工藝調(diào)整來提高磨機(jī)產(chǎn)量成為現(xiàn)實(shí)。較好地解決了脆硬質(zhì)物料的破碎難題。

　　2結(jié)構(gòu)及原理

　　工作原理：參見圖2。物料從端面進(jìn)入破碎機(jī)腔體，細(xì)顆粒物料大部分被篩出，然后大顆粒物料和未被篩出的部分小顆粒物料被大波形篩板提升到一定高度拋落，進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子錘擊區(qū)，物料受到連續(xù)的高速沖擊粉碎，直至粒度合格，通過篩篦縫。

　　3規(guī)格及性能特點(diǎn)

　　細(xì)碎破碎機(jī)的主要規(guī)格參數(shù)見表1。

　　主要性能特點(diǎn)：

　　(1)簡化流程節(jié)約投資

　　該機(jī)以全新的理念集篩分、提升，破碎于一體，大大地簡化了工藝流程，節(jié)約投資，減少占地;結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單合理，便于維護(hù)維修。是理想的細(xì)碎破碎機(jī)，尤其適用于老廠的破碎粉磨系統(tǒng)的技術(shù)改造。

　　(2)粒度穩(wěn)定持久提高產(chǎn)量質(zhì)量

　　由于該機(jī)將傳統(tǒng)的固定篦條改為回轉(zhuǎn)篩扳，實(shí)現(xiàn)了全過程動態(tài)連續(xù)篩分，出料粒度平均3—5mm。因?yàn)轶骺p大小是一定的，所以出料粒度保持持久穩(wěn)定，也使得通過系統(tǒng)的工藝調(diào)整來提高磨機(jī)產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量成為現(xiàn)實(shí)。據(jù)測定，可提高磨機(jī)產(chǎn)量18%~26%，降低電耗約20%。

　　(3)運(yùn)行平衡節(jié)約電耗

　　該機(jī)錘頭與反擊板(篩板)的間距大于350mm，徹底擯棄了傳統(tǒng)破碎設(shè)備固有的銑削破碎、磨擦破碎和擠壓破碎方式。設(shè)備載荷均勻，電流波動很小，正常生產(chǎn)中，機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定可靠。總裝機(jī)容量小，只有傳統(tǒng)破碎機(jī)的30%，如臺時(shí)同為50t/h，立破碎機(jī)容量為110kw，該機(jī)僅為45kw，而且正常生產(chǎn)運(yùn)行的電流只比空載電流高1-2A。

　　(4)材料消耗少運(yùn)行周期長

　　由于該機(jī)獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，錘頭與反擊板(篩板)的間距大，一般在350—450mm，無銑削破碎、磨擦破碎和擠壓破碎，因而板錘和反擊板(篩板)磨損小，而且設(shè)計(jì)上板錘還給出了80~100mm的磨損余量，大大地延長了易損件的使用壽命。同等材質(zhì)的易損件壽命是傳統(tǒng)破碎機(jī)的10倍以上。