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　　1.控制油溫

　　正常工作油溫為35～55℃，最高為70℃。油溫過高的不利影響：

　　(1)油液黏度下降，危害是油膜破壞、摩擦阻力增大，引起系統(tǒng)發(fā)熱、執(zhí)行元件(例如液壓缸)爬行;同時導(dǎo)致泄漏增加，系統(tǒng)工作效率顯著降低;油液經(jīng)過節(jié)流器時其特性會發(fā)生變化，使活塞運動速度不穩(wěn)定。

　　(2)油溫過高引起機件熱膨脹，使運動副發(fā)生動作不靈或卡死現(xiàn)象。

　　(2)當(dāng)油溫超過55℃時，油液氧化加劇，使用壽命縮短，據(jù)試驗確認，當(dāng)油溫超過55℃后溫度每升高9℃，油的使用壽命縮短一半。

　　2.控制過濾精度

　　濾油器過濾精度須按系統(tǒng)中對過濾精度敏感性最大的元件進行選擇，分別在吸油口、壓力管路、伺服調(diào)速閥的進油口等處，按照要求的過濾精度設(shè)置濾油器。

　　3.強化現(xiàn)場維護管理

　　(1)檢查油液的清潔度。在檢查設(shè)備的清潔度時，應(yīng)同時檢查系統(tǒng)油液、油箱和濾油器的清潔度，并建立液壓設(shè)備清潔度上、中、下三級評分制度。對關(guān)鍵設(shè)備的液壓系統(tǒng)都要抽查。

　　(2)建立液壓系統(tǒng)一級保養(yǎng)制度。在制定設(shè)備一級保養(yǎng)內(nèi)容時，要增加對液壓裝置方面的具體保養(yǎng)內(nèi)容。

　　(3)定期對油液取樣化驗。應(yīng)定期、定量提取油樣，檢查單位體積油樣中雜質(zhì)顆粒的大小和數(shù)量或稱重量，并作定性、定量分析，以便確定油液是否需要更換。

　?、偃∮蜆訒r間：對已規(guī)定了換油周期的液壓設(shè)備，可在換油前一周對正在使用的油液進行取樣化驗;對新?lián)Q的油液，經(jīng)累計工作1000h后，應(yīng)對其取樣化驗;企業(yè)中的大型精密液壓設(shè)備使用的油液，在使用600h后，應(yīng)取樣化驗。

　?、谌∮蜆訒r，首先要把裝油容器清洗干凈，不許使用臟的容器，以確保數(shù)據(jù)準確，具體取油樣的方法如下：

　　當(dāng)液壓系統(tǒng)不工作時(即在靜止狀態(tài)下)，可分別在油箱的上部、中部和下部各取相同數(shù)量的油樣，攪拌后進行化驗;液壓系統(tǒng)正在工作時，可在系統(tǒng)的總回油管口取油樣;化驗所需要的油樣數(shù)量，一般為300～500mL/次;按油料化驗規(guī)程進行化驗，將化驗結(jié)果填入油料化驗單，同時分析引起油液理化指標變化的原因，提前排除故障隱患，并存入設(shè)備檔案。

　　(4)定期清洗。定期清除濾網(wǎng)、濾芯、油箱、油管及元件內(nèi)部的污垢。在拆裝元件時也要注意清潔，對所有油口都要加堵頭或塑料布密封，防止臟物侵入系統(tǒng)。

　　(5)換油周期。是否換油取決于油液被污染的程度，目前有3種確定換油期的方法：

　　(1)目測換油法。它是憑維修人員的經(jīng)驗，根據(jù)目測到的一些油液常規(guī)狀態(tài)變化(如油液變黑、發(fā)臭、變成乳白色等)，決定是否換油。

　　(2)定期換油法。根據(jù)設(shè)備所在場地的環(huán)境條件、工作條件和所用油品的換油周期，到期就進行更換。這種方法對液壓設(shè)備較多的企業(yè)很適用。

　　(3)取樣化驗法。定期對油液進行取樣化驗，測定必要的項目(如黏度、酸值、水分、顆粒大小和含量以及腐蝕等)和指標，按油質(zhì)的實際測量值與規(guī)定的油液劣化標準進行對比，確定油液該不該換。取樣時間：對一般工程機械的液壓系統(tǒng)應(yīng)在換油周期前一周進行，關(guān)鍵設(shè)備(如TBM全斷面掘進機等)的液壓系統(tǒng)應(yīng)每隔500h進行一次取樣化驗，化驗結(jié)果應(yīng)填入設(shè)備技術(shù)檔案。取樣化驗法適用于關(guān)鍵設(shè)備和大型液壓設(shè)備。

　　換油前要將油箱內(nèi)部及主要管道內(nèi)舊油放盡，并把油箱、過濾網(wǎng)、軟管等清洗干凈。換油時，要注意清潔，防止贓物侵入液壓系統(tǒng)，不可混用和換錯，經(jīng)過化驗確認新?lián)Q油或補加油已達到規(guī)定的性能指標，才能加入。加油時油液必須經(jīng)過過濾，對已疲勞損壞的濾網(wǎng)應(yīng)更換。

　　加入油量要達到油箱的油標位置，加油方法是：先加油至油箱最高油標線，開動液壓泵電動機，把油供至系統(tǒng)各管道，再加油至油箱油標線，再開動電動機，這樣多次進行，直至油液保持在油標線以內(nèi)為止。

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