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　　旋挖鉆是二戰(zhàn)以后意大利人發(fā)明的，因使用中的高效率和可靠的質(zhì)量，而為業(yè)主和建筑公司帶來(lái)豐厚的利潤(rùn)，后歐州人、日本人等隨著各國(guó)恢復(fù)建設(shè)的全面展開(kāi)而大面積使用，使其更加完善，功能更多，目前己成為世界各國(guó)鐵路、公路、水利、工民建施工中的主要樁基成孔工具。旋挖鉆主要用來(lái)對(duì)地基基礎(chǔ)樁基成孔，其鉆頭有多種形式：如回轉(zhuǎn)斗、短螺旋、巖芯鉆頭等，根據(jù)地質(zhì)條件的不同，更換不同的鉆頭，以達(dá)到高速、高質(zhì)的成孔要求。旋挖鉆機(jī)是一種適合建筑基礎(chǔ)工程中成孔作業(yè)的施工機(jī)械.廣泛用于市政建設(shè)、公路橋梁、高層建筑等地基礎(chǔ)施工工程，配合不同鉆具，適應(yīng)于干式(短螺旋)，或濕式(回轉(zhuǎn)斗)及巖層(巖心鉆)的成孔作業(yè)，旋挖鉆機(jī)具有裝機(jī)功率大、輸出扭矩大、軸向壓力大、機(jī)動(dòng)靈活，施工效率高及多功能特點(diǎn)。旋挖鉆機(jī)適應(yīng)我國(guó)大部分地區(qū)的土壤地質(zhì)條件，使用范圍廣，基本可滿(mǎn)足橋梁建設(shè)，高層建筑地基礎(chǔ)等工程的使用.目前，旋挖鉆機(jī)已被廣泛推廣于各種鉆孔灌注樁工程。

　　旋挖鉆機(jī)因具有施工速度快、成孔質(zhì)量好、環(huán)境污染小、操作靈活方便、安全性能高及適用性強(qiáng)等優(yōu)勢(shì), 已成為鉆孔灌注樁施工的主要成孔設(shè)備, 不少重點(diǎn)工程的業(yè)主為確保工程進(jìn)度和質(zhì)量, 均將其作為指定施工設(shè)備, 從而替代了傳統(tǒng)的沖擊和回旋鉆機(jī)成孔設(shè)備。目前我國(guó)工程界的大多數(shù)旋挖鉆機(jī)均為德國(guó)和意大利的產(chǎn)品, 并已占據(jù)主導(dǎo)地位。

　　旋挖鉆機(jī)的類(lèi)型

　　小型機(jī)

　　鉆機(jī)扭矩 100kNm, 發(fā)動(dòng)機(jī)功率 170kW, 鉆孔直徑 500～1000mm、深約 40m, 整機(jī)重量約 40t。小型機(jī)的應(yīng)用市場(chǎng)定位如下: ①各種樓房的護(hù)坡樁; ②樓房部分承重結(jié)構(gòu)樁; ③城市改造市政項(xiàng)目中各種樁徑小于 1m 的樁; ④適用于其它用途的樁。小型機(jī)的市場(chǎng)覆蓋率達(dá) 30%以上。

　　中型機(jī)

　　鉆機(jī)扭矩 180kN/m, 發(fā)動(dòng)機(jī)功率 200kW, 鉆孔直徑 800～1800mm、深約 60m, 整機(jī)重量約 65t。中型機(jī)的應(yīng)用市場(chǎng)定位如下: ①各種高速公路、鐵路等交通設(shè)施橋梁的橋樁; ②大型建筑、港口碼頭承重結(jié)構(gòu)樁; ③城市內(nèi)高架橋橋樁;④其它適用樁。中型機(jī)的市場(chǎng)覆蓋率達(dá) 90%以上。

　　大型機(jī)

　　鉆機(jī)扭矩 240kN/m, 發(fā)動(dòng)機(jī)功率 300kW, 鉆孔直徑 1000～2500mm、深約 80m, 整機(jī)重量約 100t 以上。大型機(jī)的應(yīng)用市場(chǎng)定位如下: ①各種高速公路、鐵路橋梁的特大橋樁; ②其它大型建筑的特殊結(jié)構(gòu)承重基礎(chǔ)樁。大型機(jī)的市場(chǎng)覆蓋率達(dá) 10%以上。

　　旋挖鉆機(jī)在市政工程中的應(yīng)用：目前廣州采用旋挖鉆機(jī)施工的項(xiàng)目較多, 如廣州新光快速六標(biāo)樁基, 廣州東方重機(jī)樁基, 地鐵小北站、五羊邨站等, 現(xiàn)對(duì)廣州某地鐵車(chē)站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工應(yīng)用實(shí)例進(jìn)行介紹。該工程位于環(huán)市中路下方, 西臨環(huán)市中路、麓景路、小北路交叉口, 其中環(huán)市中路正上方有高架橋和人行天橋。車(chē)站西北側(cè)與廣九鐵路、內(nèi)環(huán)路高架相臨近, 周邊高樓林立。

　　旋挖鉆機(jī)施工步驟：旋挖鉆機(jī)就位→埋設(shè)護(hù)筒→鉆頭輕著地后旋轉(zhuǎn)開(kāi)鉆!當(dāng)鉆頭內(nèi)裝滿(mǎn)土砂料時(shí)提升出孔外→旋挖鉆機(jī)旋回, 將其內(nèi)的土砂料傾倒在土方車(chē)或地上→關(guān)上鉆頭活門(mén), 旋挖鉆機(jī)旋回到原位, 鎖上鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)體→放下鉆頭→鉆孔完成,清孔并測(cè)定深度→放入鋼筋籠和導(dǎo)管→進(jìn)行混凝土灌注→拔出護(hù)筒并清理樁頭沉淤回填, 成樁。

　　質(zhì)量控制措施：

　　(1) 樁位放樣

　　在進(jìn)行場(chǎng)地整平后, 組織有資格的測(cè)量放樣人員將所有樁位放出, 釘好十字保護(hù)樁, 做好測(cè)量復(fù)核, 并記錄放樣數(shù)據(jù)備案。

　　(2) 埋設(shè)護(hù)筒

　　用拉線法檢查樁位偏差, 應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。

　　(3)成孔

　　采用鉆頭鉆進(jìn), 根據(jù)不同層次的土質(zhì)結(jié)構(gòu)選擇不同的轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺進(jìn)行控制。在砂層鉆進(jìn)和進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化層后, 因土層太硬會(huì)引起鉆錐跳動(dòng)及偏斜、加大鉆桿擺動(dòng), 故應(yīng)選擇低檔慢速, 轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速參數(shù)取值 13～40v/ min, 成孔深度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制。

　　(4)鋼筋籠制安

　　旋挖機(jī)挖土清渣達(dá)到設(shè)計(jì)要求后, 開(kāi)始下放鋼筋籠, 其制安必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行, 主筋、箍筋應(yīng)焊接均勻, 搭接長(zhǎng)度及焊縫應(yīng)符合規(guī)范要求, 安裝時(shí)應(yīng)安裝護(hù)塊, 以確保周正及保護(hù)層厚度, 鋼筋籠的制作偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

　　(5)混凝土澆筑

　　在導(dǎo)管接駁完畢后, 將混凝土隔水栓吊放在臨近泥漿面的位置, 導(dǎo)管底端到孔底距離控制在 0.4m左右, 以便能順利排出混凝土隔水栓。開(kāi)始灌注前儲(chǔ)料斗內(nèi)儲(chǔ)備的混凝土量應(yīng)不少于 1.0m3, 以便在混凝土隔水栓被擠出導(dǎo)管后能將導(dǎo)管底端一次性埋入水下混凝土中 0.8m 以上, 適時(shí)提升或拆卸導(dǎo)管, 確保導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下 1～4m, 灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。一旦發(fā)生機(jī)具故障或停電停水及導(dǎo)管堵塞或進(jìn)水等事故時(shí), 應(yīng)采取有效措施進(jìn)行處理, 以便盡快恢復(fù)灌注混凝土, 同時(shí)做好記錄。

　　(6)孔內(nèi)事故預(yù)防措施

　?、龠x擇有經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心強(qiáng)的施工隊(duì)伍, 保證操作人員的素質(zhì); ②加強(qiáng)鉆具檢查, 對(duì)加工不良的鉆具嚴(yán)禁使用; ③對(duì)孔內(nèi)水頭高度, 泥漿的相對(duì)密度和粘度經(jīng)常觀察和檢測(cè), 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決, 尤其在鉆孔排渣、提錐除土或因故停鉆時(shí)應(yīng)保持孔內(nèi)規(guī)定水位和規(guī)定的泥漿性能指標(biāo), 以防坍孔; ④鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行, 在土層變化處撈取渣樣判明土層, 并與地質(zhì)資料核對(duì), 根據(jù)土層情況采取相應(yīng)措施, 保證施工質(zhì)量; ⑤升降鉆錐須平穩(wěn), 鉆錐提出井口應(yīng)防止碰撞護(hù)筒或孔壁, 防止鉤掛護(hù)筒底部, 鉆桿的拆裝應(yīng)迅速。