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　　“自己動手能省不少錢”。加工分廠一工段高級技工柳俊寶指著自制的“選速接觸器”興奮地說。生產(chǎn)精打“小九九”，讓他在崗位上嘗到了挖潛的甜頭，增強了深挖潛的勁頭。

　　分廠有臺臥式鏜床的選速接觸器由于使用年代較長而損壞，市場上已沒有此類備件出售，盡管是一個小小的零件卻讓設備“趴窩”。柳俊寶看在眼里，心里打開了“小九九”，自己試，為生產(chǎn)排憂解難。選速接觸器非常復雜，總長不過40mm的小零件卻有四個外徑尺寸，最大的外圓直徑6mm，需要車出五個臺階，頂端還是半球形，另外還有M3的外圓需要車螺紋，切削非常困難。他對照舊零件認真測繪了關鍵尺寸，加工中因零件較小無法裝夾，他又自制了開口套進行裝夾，并采取多次裝夾、循序漸進的加工辦法，自制出一個試驗件，通過征求電工師傅的意見，又再次加以改進，最終生產(chǎn)出10個合格的選速接觸器，解決了生產(chǎn)的燃眉之急。

　　分廠CK3263A數(shù)控車床動力卡盤的液壓裝置壞了，維修工把液壓油缸拆卸下來發(fā)現(xiàn)，液壓油缸的活塞桿、活塞、背母及液壓拉桿都損壞了，機床無法運轉，經(jīng)多方聯(lián)系買不到配件，機床停車近一個月，嚴重影響了生產(chǎn)。柳俊寶主動請纓，決心自制配件，降低維修成本。經(jīng)過與維修人員分析研究，在損壞的舊零件上測繪出四、五十個關鍵尺寸，然后找到同材質(zhì)的廢舊油缸拉桿進行加工。由于拉桿細長，他就用中心架加以固定，保證零件加工的同軸度，塞桿螺紋易損的原因是螺距較小的緣故，于是他將活塞桿和背母的螺距由M32*1改為M33*2，加大了零件的螺距，經(jīng)過四天的奮力攻關，使機床恢復了正常運轉，節(jié)約維修及配件費用一萬余元。