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　　熟悉砂漿行業(yè)的人都清楚，采用人工涂抹或干混砂漿工藝噴涂施工，由于砂漿吸附性較差，上墻后砂漿的脫落現(xiàn)象比較嚴重，造成了物料的大量浪費，這一直是砂漿上墻過程中一個難以攻克的難題。此外，砂漿配比不合理，噴涂過程中產(chǎn)生的離析現(xiàn)象也很容易使墻面出現(xiàn)空鼓和開裂的情況，對工程質(zhì)量造成一定隱患。

　　在實現(xiàn)高效噴涂的同時，三一是如何有效解決以上兩大難題的?答案就在于砂漿生產(chǎn)原料的配比上。具有開創(chuàng)性意義的濕拌砂漿工藝，在砂漿生產(chǎn)過程中，采用了一種秘制的高科技納米材料，不僅能有效提高砂漿的高抗壓強度，還大大增強了砂漿與砂漿，砂漿與基材之間的粘結(jié)性，避免了離析現(xiàn)象的產(chǎn)生，也大大減少了砂漿脫落造成的物料浪費及對環(huán)境的污染。

　　為提高房屋質(zhì)量，減少物料浪費，減輕環(huán)境污染，目前，我國已全面推行禁止工地現(xiàn)場人工生產(chǎn)和攪拌砂漿，干混砂漿成為近年來主推的一種施工工藝。然而，干混工藝必須面對一個難以克服的難題：濕砂必須經(jīng)過高溫烘干。這不僅大大增加了砂漿的生產(chǎn)成本，也不利于節(jié)能減排的實現(xiàn)。

　　難能可貴的是，在大量減少勞力，減輕勞動強度，提高施工效率，縮短工期和減少物料浪費的同時，A8砂漿大師采用的濕拌工藝卻有效規(guī)避了干混工藝的這一缺點。從沙場篩選后的濕砂經(jīng)過運輸，可直接投入生產(chǎn)，無需高溫烘干，其發(fā)展優(yōu)勢十分顯著。

　　除此之外，A8砂漿設(shè)備在設(shè)計之初就考慮到了工地施工的需求，采用可移動式設(shè)計，占地面積小，拆裝便捷，成套設(shè)備可直接進駐工地現(xiàn)場，不僅完全去除了物料從傳統(tǒng)攪拌站到工地之間的運輸成本，還能有效擴大設(shè)備的施工覆蓋范圍，進而提高設(shè)備的利用率。

　　提高砂漿質(zhì)量、降低施工成本、縮短施工工期、減輕環(huán)境污染、促進節(jié)能減排……三一A8砂漿大師的投入使用，不論對開發(fā)商、建筑商，還是對購房業(yè)主，乃至整個社會而言，都無疑是一個好消息。