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      在過去30多年中，我國制造業(yè)憑借廉價資源和勞動力，參與到國際分工當(dāng)中，賺了一些錢。然而，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，國內(nèi)外的形勢發(fā)生了巨大變化，制造業(yè)面臨重大挑戰(zhàn)。短期看，遭遇經(jīng)濟下行、出口疲軟、用工成本上升、訂單外流等近憂;長期看，則面臨發(fā)達國家占據(jù)產(chǎn)業(yè)鏈高端、把控先進技術(shù)，后起的東南亞、非洲國家低成本生產(chǎn)優(yōu)勢更為明顯的遠慮。舊模式已行不通，而新業(yè)務(wù)卻未成型?！扒帱S不接”、“等米下鍋”可能是時下大部分制造企業(yè)面臨的共同問題。

　　問題該如何解決

　　機器人解決人力成本壓力

　　全球最大代工企業(yè)富士康將百萬“機器人大軍”計劃公布于眾后，引起外界矚目，有拍手叫好的也有質(zhì)疑的，但是不管三年百萬機器人的計劃是否能夠?qū)崿F(xiàn)，他都像我們傳達了一個訊號，國內(nèi)制造業(yè)的成本壓力確實很大，用機器人解決成本壓力將是未來的主要趨勢。

　　在工業(yè)機器人方面，目前國內(nèi)市場的主要品牌有ABB、發(fā)那科、安川等企業(yè)。

　　ABB致力于研發(fā)、生產(chǎn)機器人已有40多年的歷史。從1994年ABB機器人進入中國市場以來，為進一步鞏固ABB集團在機器人領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)地位及應(yīng)對快速變化的市場需求，2005年，在上海成立了機器人全球研發(fā)中心，并于同年開始本地化生產(chǎn)，ABB也成為唯一一家在中國研發(fā)、制造機器人并且生產(chǎn)規(guī)模最大的工業(yè)機器人供應(yīng)商。ABB機器人的產(chǎn)能隨之成倍增長，令人欣喜的是，2011機器人全球裝機量超過了20萬臺。在這份成績的背后，ABB始終貫穿著以客戶為導(dǎo)向的理念。為貼近市場需求，ABB在2010年1月份將機器人業(yè)務(wù)單元納入到離散自動化與運動控制業(yè)務(wù)部門，旨在希望把ABB的機器人、電機、變頻器、控制、可編程控制器整合到一起，為客戶推出新的，以客戶為導(dǎo)向的解決方案。此后ABB不斷的推出機器人產(chǎn)品，不斷的加大研發(fā)及市場的投入。

　　早在上世紀(jì)70年代，發(fā)那科已經(jīng)是數(shù)控系統(tǒng)行業(yè)的世界第一，占據(jù)了全球近70%的市場份額。之后基于伺服、數(shù)控的基礎(chǔ)而研發(fā)的智能機器人、智能機器，可謂是易如反掌。1997年，F(xiàn)ANUC機器人進駐中國，與上海電氣合資成立了上海發(fā)那科機器人有限公司，注冊資金1200萬美元。以上海電氣強大的本土資源優(yōu)勢和FANUC集團近60年的技術(shù)實力相結(jié)合，上海發(fā)那科機器人赫然成為中國地區(qū)專業(yè)領(lǐng)域內(nèi)團隊規(guī)模最大、分工最完整的工廠自動化解決方案供應(yīng)商。所提供的工業(yè)機器人、智能機器包括小型加工中心、全電動注塑機、電火花線切割產(chǎn)品獲得了汽車、食品飲料、電子電氣、醫(yī)藥、金屬加工、模具制造、表面處理等行業(yè)眾多客戶廣泛的訂單以及信任與青睞。

　　自1915年成立以來，安川電機一直致力于以馬達技術(shù)為核心的工業(yè)用電機產(chǎn)品的制造與開發(fā)，為全世界工業(yè)機械的發(fā)展貢獻最先進的技術(shù)。公司的工業(yè)機器人、伺服、變頻器等產(chǎn)品在業(yè)界擁有相當(dāng)高的知名度，市場占有率位居世界前列。安川電機(上海)有限公司于2010年設(shè)立了機器人事業(yè)部，成立時間雖短，卻是當(dāng)前發(fā)展最快速的一個部門?！艾F(xiàn)在中國人工成本不斷攀升，生產(chǎn)線人員流動率高，使用機器人能節(jié)省更多的成本，減少人員的培訓(xùn)時間;在一些惡劣的工況，機器人可以代替人工作業(yè)，確保人員安全;而且機器人在精度和準(zhǔn)確度方面比人更具優(yōu)勢，顯著提高生產(chǎn)效率的同時也會提高產(chǎn)品的品質(zhì)?！卑泊姍C表示。2011年末安川電機宣布在中國江蘇常州市設(shè)立產(chǎn)業(yè)機器人生產(chǎn)基地，于2012年初動工，2013年春季開始正式生產(chǎn)，主要生產(chǎn)面向中國等亞洲新興國家汽車行業(yè)用焊接機器人，到2015年工廠職工達到200人，年生產(chǎn)能力為6000臺。

　　合同能源管理降低能耗

　　合同能源管理，在國外簡稱EPC，在國內(nèi)廣泛地被稱為EMC(Energy Management Contracting)，是70年代在西方發(fā)達國家開始發(fā)展起來一種基于市場運作的全新的節(jié)能新機制。合同能源管理不是推銷產(chǎn)品或技術(shù)，而是推銷一種減少能源成本的財務(wù)管理方法。合同能源管理是EMC公司通過與客戶簽訂節(jié)能服務(wù)合同，為客戶提供包括：能源審計、項目設(shè)計、項目融資、設(shè)備采購、工程施工、設(shè)備安裝調(diào)試、人員培訓(xùn)、節(jié)能量確認和保證等一整套的節(jié)能服務(wù)，并從客戶進行節(jié)能改造后獲得的節(jié)能效益中收回投資和取得利潤的一種商業(yè)運作模式。在合同期間，EMC與客戶分享節(jié)能效益，在EMC收回投資并獲得合理的利潤后，合同結(jié)束，全部節(jié)能效益和節(jié)能設(shè)備歸客戶所有。

　　合同能源管理能夠有效的降低企業(yè)的能耗，為這種節(jié)能投資方式允許客戶用未來的節(jié)能收益為工廠和設(shè)備升級，以降低目前的運行成本;或者節(jié)能服務(wù)公司以承諾節(jié)能項目的節(jié)能效益、或承包整體能源費用的方式為客戶提供節(jié)能服務(wù)。能源管理合同在實施節(jié)能項目的企業(yè)(用戶)與節(jié)能服務(wù)公司之間簽訂，它有助于推動節(jié)能項目的實施。合同能源管理的實質(zhì)是以減少的能源費用來支付節(jié)能項目全部成本的節(jié)能業(yè)務(wù)方式。

　　我國從上世紀(jì)90年代通過世界銀行全球環(huán)境基金項目，在山東、北京和大連開展試點，目前，已有20余個省市出臺文件，鼓勵發(fā)展節(jié)能服務(wù)產(chǎn)業(yè)。經(jīng)過十幾年的發(fā)展，特別是2010年4月國務(wù)院發(fā)文后這一年多以來，合同能源管理這種節(jié)能新模式有了長足的進展，知道的人多了，合作的項目多了，成功案例多了，節(jié)能服務(wù)產(chǎn)業(yè)擴張了十幾倍?？梢哉f，合同能源管理的春天真正的到來了。

　　提升技術(shù)水平是關(guān)鍵

　　目前，中國制造業(yè)存在困境的根本原因還是因為技術(shù)水平低下。中國的制造業(yè)現(xiàn)在雖然絕對規(guī)模很大，但水平不高，低品質(zhì)、低附加值的產(chǎn)品占了絕大多數(shù)。如果中國能明顯提高制造業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)，提升結(jié)構(gòu)層次，單位產(chǎn)品的增加值可以擴大數(shù)倍。目前中國的制造業(yè)總量已經(jīng)超過美國，但人均水平還不到美國的1/4，若按制造業(yè)從業(yè)人員算，平均水平就更低。未來20年，即便中國制造業(yè)的總產(chǎn)量不變，如果能達到今天美國的人均水平，制造業(yè)創(chuàng)造的財富也可以翻兩番，年均增長速度可以達到7%。如果能達到今天美國制造業(yè)的勞動生產(chǎn)率水平，則可以翻很多番，這說明中國制造業(yè)繼續(xù)發(fā)展的潛力還非常大。

　　當(dāng)然國內(nèi)也有一些實力非常不錯的制造企業(yè)。例如在剛發(fā)布不久的中國家族財富榜的制造業(yè)100強中，三一重工、長城汽車、美的電器等一些知名企業(yè)都是非常有實力的。但是我們在先進控制技術(shù)、整體的技術(shù)水平方面差距還是很大，這還需要我們多加努力。