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　　雖然中國工程機械行業(yè)近年來發(fā)展迅猛，已成為工程機械制造大國，但為其配套的基礎(chǔ)零部件受制于人的局面卻長期未得到改觀，特別是液壓馬達、泵、閥等流體傳動件，70%以上依靠進口。為打破國外壟斷，振興民族工業(yè)，不少企業(yè)紛紛涉足這一領(lǐng)域，但產(chǎn)品都難以得到大型主機廠的青睞。癥結(jié)出在哪里呢?是人才?是設(shè)計?是工藝?是材料?是設(shè)備?這些都是數(shù)年來業(yè)內(nèi)人士不斷探討的話題。

　　小小毛刺帶來故障與損失

　　筆者最近有幸到一家生產(chǎn)工程機械流體傳動件的廠家蹲點調(diào)研了10天時間，心中疑問才逐一解開。這家公司投資1.8億元人民幣，廠房是新的;加工中心，數(shù)控機床，熱處理設(shè)備一應(yīng)俱全;理化、檢測儀器都有;員工70%以上具有大專學(xué)歷;總體來看，應(yīng)該是不錯的。我看了泵的圖紙和實物46個;閥的圖紙和實物18個?？吹剿麄儗此坪唵纹鋵嵓夹g(shù)含量很高的零件不夠重視，一些零件在加工中心上一次裝夾、車、銑、鏜、鉆孔、攻絲一次性完成，由于程序太多，員工一流動，麻煩就來了，不得不重編工藝。他們還忽視了一個問題，攻絲前不倒角!由于工序多，刀具多，刀庫里存不下倒角的刀具了，裝配時螺釘一擰緊，孔口螺紋起端容易崩裂。一個安裝座幾十個螺釘孔，要造成多少鐵屑?搖擺座和搖擺架有許多銳角的毛刺沒有去掉，毛刺掉進滾道里很容易卡死。筆者看到了一個三包退回來的產(chǎn)品，滾道拉傷的痕跡很深。據(jù)公司的人講，國外的產(chǎn)品也有拉傷，但能動，我們的拉傷就不能動了。他們也認為，整個產(chǎn)品在試驗臺上測試，很多數(shù)據(jù)已達到國外同類產(chǎn)品水平，有些數(shù)據(jù)已超過了國外同類產(chǎn)品，就是經(jīng)久耐用上有些差異。

　　由于泵是由泵和閥組成的集成結(jié)構(gòu)，由泵提供動力，由閥控制流量達到變量的目的，所以結(jié)構(gòu)相當緊湊，零件相當復(fù)雜，特別是小于6mm的交叉孔零件很多。這些交叉孔最容易產(chǎn)生毛刺，靠手工無法去除。鑄件在切削前進行了拋丸處理，切削加工后，原來一個顆粒變成了半個顆粒，略一振動，便會掉下來。切削加工后，有的零件部分形狀形成了銳角，有的形成了清角，有的形成了陰角。凸出部分的銳角和清角可以用銼刀修去毛刺，但形成了二次毛刺，由一個棱角變成了二個或多個棱角，而陰角的毛刺是手工無法去除的，只能閉著眼睛裝配。電機一轉(zhuǎn)，流體傳動件經(jīng)過高壓運動后，這些毛刺很容易掉到內(nèi)腔里，造成故障或失效。

　　光整設(shè)備投資不可或缺

　　據(jù)筆者了解，國外投資高壓超高壓流體傳動件設(shè)備，鑄件處理設(shè)備要占總投資的35%，去毛刺，光整、超精設(shè)備要占投資的30%，試驗臺、理化分析、計量儀器占10%，金屬切削設(shè)備占25%。國內(nèi)公司在投資流體傳動件設(shè)備時，只投入切削設(shè)備，而不投入最為關(guān)鍵的材料處理設(shè)備，去毛刺、光整設(shè)備。有的公司領(lǐng)導(dǎo)人也知道這些設(shè)備的重要性，但因價格昂貴望而卻步。也有的公司認為目前產(chǎn)量小，拖拖再說吧。如果我們跳過了這些設(shè)備和專業(yè)的投入，功夫沒做到家，要想提高產(chǎn)品水平是不可能的。一個合格的機械零件，應(yīng)該是技術(shù)和藝術(shù)的完美統(tǒng)一。經(jīng)過去毛刺，光整的零部件才能發(fā)揮其應(yīng)有的功能，才能延長它的使用壽命。

　　對毛刺技術(shù)重要性的真正認識，始于美國的Bendix公司的Larruxk.Gill-epie先生。他在1974年的美國制造工程師學(xué)會(SME)成立毛刺技術(shù)分會會議上發(fā)言時，首先使用了這個技術(shù)術(shù)語，一直沿用至今。但是隨著時間的推移，在探索這項技術(shù)時，往往與棱邊(Edge)、表面光整技術(shù)(SurfaceFinishingTechnology)合在一起來進行交流，所以這個分會后來正式改名為毛刺、棱邊和光整技術(shù)分會(BurrEdge&SurfaceFinishingTechnique，BEST)。國際標準化組織于1975年舉辦了第一屆關(guān)于去毛刺飛邊的國際學(xué)術(shù)會議。尤其是1977年成立的國際BEST組織，對這一戰(zhàn)略性技術(shù)在世界范圍內(nèi)的推廣和應(yīng)用起到了積極的作用。后來，國際生產(chǎn)工程協(xié)會(CIRP)也在其學(xué)術(shù)年會上，相繼發(fā)表了有關(guān)去毛刺及表面光整加工方面的論文。進入20世紀90年代，這項技術(shù)在機械工業(yè)中占據(jù)的重要地位，已得到各國的普遍重視。我國太原理工大學(xué)于20世紀80年代開展去毛刺，光整技術(shù)研究，成立了以楊世春教授為首的太原理工大學(xué)光整技術(shù)研究所。經(jīng)過25年的辛勤耕耘，楊教授和他的團隊為我國軍工、航空航天的產(chǎn)品解決了不少難題，開發(fā)了許多適應(yīng)市場需求的光整加工新設(shè)備，并列入國家科技成果重點推廣項目。

　　由于我國這項技術(shù)起步較晚，不少企業(yè)不了解，因此在這方面與國外還存在較大差距。目前，我國生產(chǎn)工程機械流體傳動件的廠家規(guī)模都不算大，要買齊去毛刺的設(shè)備有一定困難。為此，筆者提兩個建議：一是可由某個企業(yè)集團或液壓件產(chǎn)業(yè)集中區(qū)，建一個鑄件處理中心，去毛刺光整加工中心。企業(yè)投資一部分，政府補貼一部分，建一個對外營業(yè)、資源共享的平臺;二是不買價格昂貴的熱能去毛刺機和水射流去毛刺機，而用“龍卷風”即兩相螺旋流的方法來去除交叉孔的毛刺。雖然麻煩一點，不同的零件要做不同的旋鍋頭，但成本較低。再買一臺振動式拋光機，去除零件外形輪廓的毛刺。精度高的零件用磁粉磨粒光整工具超精加工，初步估計總投資200萬元左右，就能起到四兩拔千斤的作用。筆者還建議國家有關(guān)部門新建項目審批，一定要有鑄件處理設(shè)備和去毛刺、光整設(shè)備。已投產(chǎn)的公司要請鑄件處理專家和去毛刺、光整技術(shù)專家進行咨詢和指導(dǎo)，增設(shè)這兩個專業(yè)和相應(yīng)的設(shè)備。

　　綜上所述，我國工程機械流體傳動件的核心技術(shù)在哪里?筆者認為就兩字“做精”。“做精”才有出路，要“做精”鑄件處理和去毛刺、光整這兩個專業(yè)和相應(yīng)的工藝裝備是必須的。真正的核心技術(shù)是買不來的，要“做精”，還要創(chuàng)新。“天下之事，因循則無一事可為，奮然為之，亦未必難?！边@是一句至理名言，能做到則無往而不勝。但愿我們有些公司領(lǐng)導(dǎo)人不要總空喊口號，應(yīng)從技術(shù)層面剖析，在“做精”上下足功夫。