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　　近年來，瓦軸集團堅持科技興企和技術(shù)先導的發(fā)展戰(zhàn)略，緊緊抓住國家實施振興老工業(yè)基地和裝備制造業(yè)戰(zhàn)略的歷史機遇，瞄準國家產(chǎn)業(yè)政策發(fā)展方向，大力推進自主創(chuàng)新和技術(shù)進步，全面提升公司的創(chuàng)新能力和核心競爭力。近三年，瓦軸集團共完成重大產(chǎn)品研發(fā)項目40余項，開發(fā)制造工藝技術(shù)、檢測技術(shù)項目以及技術(shù)標準60余項，開發(fā)新產(chǎn)品2400余種，改造老產(chǎn)品1200種，替代進口產(chǎn)品1200種，擴大出口產(chǎn)品1300種，應用于國防及高精尖領(lǐng)域的產(chǎn)品300余種，部分產(chǎn)品填補了國內(nèi)空白。

　　實施“獵鷹計劃” 加速高端軸承研發(fā)

　　長期以來，國產(chǎn)重大裝備配套的高檔次軸承大部分依賴進口，并且受到國外的限制，在一定程度上制約了我國裝備制造業(yè)的發(fā)展，軸承等一些配套件成為國家重大裝備國產(chǎn)化的瓶頸。“國家提出要實現(xiàn)十六個關(guān)鍵領(lǐng)域重大技術(shù)裝備的重大突破，軸承是關(guān)鍵零部件。”瓦軸集團公司董事長王路順說，“作為中國軸承行業(yè)的排頭兵企業(yè)，我們就是要承擔起為國家發(fā)展裝備制造業(yè)配套軸承的重任，瞄準世界先進水平，發(fā)展高端市場，發(fā)展高新技術(shù)，占領(lǐng)高端客戶，實現(xiàn)替代進口。”

　　為徹底改變我國裝備制造業(yè)主機更新?lián)Q代過程中配套的軸承產(chǎn)品幾乎全部依賴進口的局面，瓦軸集團以發(fā)展國家16個重大技術(shù)裝備領(lǐng)域的配套軸承為方向，實施了技術(shù)創(chuàng)新工程，按照“一條主線、七個同步”的基本原則，進行了大規(guī)模的技術(shù)改造和結(jié)構(gòu)調(diào)整。特別是從2005年起，瓦軸集團以國務院提出的振興裝備制造業(yè)的十六個關(guān)鍵領(lǐng)域重大技術(shù)裝備需要的高檔次配套軸承為市場導向，瞄準世界先進水平，建設了“瓦軸集團精密技術(shù)與制造工業(yè)園”和“瓦軸集團精密技術(shù)與制造(大連)產(chǎn)業(yè)園”。

　　依靠自主創(chuàng)新，瓦軸在多領(lǐng)域中快速發(fā)展一批具有國際競爭力的高新技術(shù)產(chǎn)品，特別是在重大工業(yè)裝備、鋼鐵行業(yè)、高速鐵路、汽車行業(yè)等領(lǐng)域，加快實施替代進口國產(chǎn)化的“獵鷹計劃”，不斷在高端軸承產(chǎn)品上實現(xiàn)重大突破和批量生產(chǎn)，解決了大量軸承設計、制造和試驗等方面的技術(shù)難題，改變了我國許多重點領(lǐng)域關(guān)鍵技術(shù)裝備上高精密、高可靠性、高轉(zhuǎn)速軸承長期依賴進口的狀況，實現(xiàn)了核心部件的國產(chǎn)化。

　　依托自主創(chuàng)新 實現(xiàn)精密技術(shù)與精密制造

　　為提高產(chǎn)品的科技含量，瓦軸集團每年科技投入都在5%以上，每年承擔20多項國家重點工程和重大裝備配套項目。滿足機床行業(yè)高精密、高轉(zhuǎn)速的需求，生產(chǎn)的高精密軸承精度為UP級，達到國際先進水平;為鞍鋼1580熱軋線這一世界最先進的CSP熱薄板生產(chǎn)線，全線配套的高精度軋機軸承全面實現(xiàn)了替代進口;20萬噸造粒機多聯(lián)軸承，打破了國外的技術(shù)壟斷，填補了國內(nèi)空白;螺桿空氣壓縮機用高精密軸承、和諧號大功率電力機車軸箱軸承及抱軸絕緣軸承、醫(yī)療器械軸承、船用吊艙絕緣軸承等產(chǎn)品均填補了國內(nèi)空白;為鋼鐵企業(yè)大H型鋼配套軸承國產(chǎn)化、重型企業(yè)磨煤機配套軸承、掘進機轉(zhuǎn)盤軸承項目等一系列產(chǎn)品順利出產(chǎn)。

　　2009年，瓦軸集團正式通過國家批準，組建國家大型軸承工程技術(shù)研究中心，將建設成為國家大型軸承領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新、技術(shù)轉(zhuǎn)化和人才培養(yǎng)三大功能的核心基地，瓦軸的技術(shù)標準將成為行業(yè)的國家標準，在競爭中占據(jù)制高點。瓦軸“風電機組軸承設計與制造技術(shù)”，“大型風力發(fā)電機專用軸承試驗平臺”項目被列入2009年度國家高技術(shù)研究發(fā)展計劃即863計劃課題項目。

　　瓦軸還實施全員參與的U工程，制造工藝發(fā)生了重大變化，全方位提高了產(chǎn)品質(zhì)量檔次。U工程的核心是以先進的標準統(tǒng)一制造各個生產(chǎn)過程，以先進的工藝制造出完全一致的產(chǎn)品，工藝質(zhì)量控制始終如一，制造過程均衡有序。通過開展全員參與的“U”工程，實現(xiàn)了特大型軸承、冶金礦山軸承、風力發(fā)電軸承、鐵路機客車軸承、汽車軸承全互換，通過開展精品制造工程，使傳動系軸承、特大型軸承、中大型圓錐、圓柱軸承、精密級軸承、鐵路軸承、電機軸承外觀質(zhì)量和包裝質(zhì)量發(fā)生了根本性改變，實現(xiàn)產(chǎn)品外觀升級。使制造工藝、裝配工藝發(fā)生了重大變化，全面提高了軸承的精度等級和外觀質(zhì)量，實現(xiàn)了產(chǎn)品升級，全面滿足了大客戶個性化質(zhì)量要求。