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　　前言:

　　《中國制造2025》明確提出“要聚焦制造業(yè)綠色升級、智能制造、高端裝備創(chuàng)新三大方向，全面推進實施制造強國戰(zhàn)略。”

　　為了積極響應(yīng)國家號召，中集凌宇依托集團高端制造理論體系，將打造升級產(chǎn)品模塊，完善燈塔工廠，啟動營銷變革，推動組織發(fā)展作為實踐的四大基石，開啟了名為“天啟工程”的高端制造體系企業(yè)智能制造的升級之路。

　　天啟工程整體分為三期，利用三年時間完成專用車三大生產(chǎn)工藝的綠色智能化改造。一期項目為涂裝線的整體改造和自動化排產(chǎn)，于2020年4月投產(chǎn)，實現(xiàn)了罐式車涂層工藝的革命性升級，滿足于環(huán)保要求的同時，大大提升生產(chǎn)效率及企業(yè)運營能力。

　　作為一期項目的延續(xù)，萬眾矚目的二期項目于今年五月竣工投產(chǎn)，二期項目為攪拌車機架焊裝自動化生產(chǎn)線，在產(chǎn)線設(shè)計中融入產(chǎn)品模塊化思維，生產(chǎn)線采用柔性化設(shè)計，解決了機架的自動化轉(zhuǎn)運、工件的自動化機器人焊接、大型工件焊接現(xiàn)場的環(huán)保高效治理等工作，且項目有了針對性的提升：

　　工作島+高速線效率大幅提升

　　采用工作島+高速主線方式將19個工位進行組合，整線采用14個焊接機器人替代人工作業(yè)，實現(xiàn)了自動化及柔性化生產(chǎn)；

　　行業(yè)首創(chuàng)整體除塵方案破解環(huán)保難題

　　智能電動門+整體除塵間結(jié)構(gòu)徹底解決了焊裝生產(chǎn)線焊煙治理問題，焊接煙塵治理效果可達到A級績效標準，大大提升工作環(huán)境；

　　mini機器人實現(xiàn)小空間焊接

　　在機架自動焊接工位首次選用了跨行業(yè)的mini機器人，該機器人外形尺寸與人的手臂相似，徹底解決了狹小空間焊接作業(yè)的問題。

　　天啟二期的自動化改造，在行業(yè)中具有開創(chuàng)性和先行性，生產(chǎn)自動化率提升65%，效率提升26%，人工使用量減少41%。二期的順利量產(chǎn)為天啟三期項目奠定了堅實基礎(chǔ)，待項目整體完工后，中集凌宇將建成行業(yè)內(nèi)最完備的攪拌車數(shù)字化生產(chǎn)工廠，真正實現(xiàn)高端制造。

　　正式投產(chǎn)后的天啟二期引來不少企業(yè)公司到訪參觀學(xué)習(xí)，大家對中集凌宇天啟工程高端智能化改造成果充分認可，并表示中集凌宇在“中國制造”邁向“中國智造”的進程中樹立的新的標桿。

　　面向新時代，唯有采用更為先進的思維方式和方法，改變原有產(chǎn)品發(fā)展模式，加速智能高端制造升級改造，才能引領(lǐng)國內(nèi)罐車制造走上模塊化、智能化、信息化生產(chǎn)的新征途。中集凌宇將用三年時間打造環(huán)保、高效、適應(yīng)批量化生產(chǎn)的新型工廠，讓我們共同見證中集凌宇“匠心智造”的騰飛之路！