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　　在一年一度的福建南安水頭國際石材展上，美輪美奐、精雕細琢的石材精品總能吸引無數(shù)的目光，然而卻較少人會注意到為他們打造嫁衣的“巧手”——石材機械裝備。

　　從礦山割據(jù)到荒料切割，從異形加工到拋光磨，所有精美石材的誕生都要經(jīng)過各種不同工序的加工?？梢哉f，沒有石材機械裝備，就沒有這走進千家萬戶的石材裝飾精品。

　　“工欲善其事，必先利其器。”今年的南安水頭石博會，吸引了晉工、盛達、和盛、福大、水南、巨輪、正能、海龍等多家石材裝備龍頭企業(yè)，它們不僅代表了福建石材裝備的整體實力，也代表了中國石材裝備當(dāng)前的最好水平。

　　其中，盛達、新鋒源、和盛、水南、海龍等企業(yè)更是攜革新性設(shè)備亮相，為中國石材裝備在國際競爭舞臺上再添新砝碼，共同開啟了國內(nèi)石材裝備的“新石器”時代。

　　功能集大成 數(shù)控智能化

　　如果要給本屆石博會的機械裝備頒一個明星獎，那一定非“盛達機器的數(shù)控五軸橋式切石機(CNC-5-800)”莫屬。之所以備受矚目，是因為它在目前國內(nèi)石材機械行業(yè)中是獨一無二的。

　　泉州市裝備制造業(yè)協(xié)會常務(wù)副會長，盛達機器董事長蘇永定告訴筆者，石材加工已經(jīng)進入精加工時代，傳統(tǒng)的常規(guī)設(shè)備已經(jīng)很難滿足多面體的加工。為此盛達拿下了“五軸聯(lián)動”的項目，經(jīng)過一年多的校企研發(fā)，推出了這款具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新設(shè)備。目前，這一項目已被列入泉州市“數(shù)控一代”機械產(chǎn)品創(chuàng)新應(yīng)用示范項目。

　　據(jù)該項目組長謝明紅介紹，該產(chǎn)品采用自主研發(fā)的石材加工五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)，刀具可實現(xiàn)兩個旋轉(zhuǎn)軸運動。這個設(shè)備最難的地方是在五軸聯(lián)動的情況下，還要保持設(shè)備及加工穩(wěn)定性;二是給一個參數(shù)，就要能夠自動變形，實現(xiàn)五面體復(fù)雜曲面加工。

　　“國外在五軸聯(lián)動技術(shù)已經(jīng)走在了前面，但我們這款設(shè)備的功能已經(jīng)完全能夠滿足對進口設(shè)備的需求，其次在價格上有更明顯的優(yōu)勢?！碧K永定說，目前這一功能集大成的設(shè)備，已經(jīng)賣出去十幾臺，極大地提高了用戶的效益和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　會后，筆者了解到，盛達本屆的展會成交額達到3000多萬元，成為石材機械裝備展廳中名副其實的明星。

　　在盛達機器展廳旁，新鋒源機械的設(shè)備也備受矚目，參展的4臺機器擁有3項國家發(fā)明專利，2項實用新型專利。新鋒源總經(jīng)理蔡崇友告訴筆者，此次參展設(shè)備中的4軸紅外線自動切邊機也是展會內(nèi)僅有的一臺，具有切邊、切板底、仿形功能。

　　“一機三用，價位又非常有優(yōu)勢。這臺設(shè)備還沒量產(chǎn)，前幾天隨州的客戶到工廠看了以后，直接就訂了3臺。昨天還有客戶過來看，也非常滿意。”蔡崇友認(rèn)為，現(xiàn)在的石材加工設(shè)備，功能集成化、數(shù)控化、節(jié)能環(huán)保已經(jīng)成為趨勢，誰落后，誰就要被淘汰。

　　創(chuàng)新一小步 效益大一步

　　走進水南石材機械展廳，一塊4.5米的礦山鋸片格外惹眼。展廳負責(zé)人黃建明著重介紹了兩款升級版設(shè)備。

　　“你看，我們推出的數(shù)控高效組合鋸，這是石材界的一個新改革，以前都是單臂組合鋸。原來一個工人只能看2臺機器，現(xiàn)在可以看4~5臺，節(jié)能30%，產(chǎn)量提升1倍。還有這款新型礦山機，已經(jīng)更新到第六代了，我們根據(jù)用戶反饋，將傳統(tǒng)的皮帶傳動改為直聯(lián)傳動，節(jié)能效果非常明顯?！边@一個個新數(shù)據(jù)都書寫著水南人的奮進和努力。

　　同樣從細節(jié)著手創(chuàng)新的還有海龍機械。且先不說產(chǎn)品創(chuàng)新，海龍在展會期間推出的優(yōu)惠搏機活動便是一次創(chuàng)新營銷。到場的新老客戶，都可以通過閩南傳統(tǒng)博餅的方式，贏得1000元至10000元的購機代金券。

　　海龍機械總經(jīng)理姚勝煙說，博機活動是為了聚集更多的人氣，然后讓客戶深入地了解產(chǎn)品。海龍機械此次主推的設(shè)備依然是全自動花崗巖磨機，外表上看似乎無創(chuàng)新點，但內(nèi)在結(jié)構(gòu)卻做了不少調(diào)整。

　　“以前的磨頭距離是32公分，現(xiàn)在我們把它縮小到28公分，這不僅僅是距離的縮小，內(nèi)部所有結(jié)構(gòu)件甚至整機結(jié)構(gòu)都要進行調(diào)整。調(diào)整后，皮帶傳送速度從原來的3米2加快到4米，效率提高8%~12%?！币贌煾嬖V筆者，海龍是業(yè)內(nèi)第一家縮短磨頭距離的企業(yè)，他們一直非常注重小細節(jié)的創(chuàng)新，目前有多項專利正在申請中。