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山工機械
走近“工程機械之王”:盾構(gòu)“中國夢”的實現(xiàn)
dgxdyq.com.cn   2014-07-07  中國工程機械信息網(wǎng)

  上世紀(jì)90年代中期。全長256米、刀盤直徑8.8米,價值3.5億元人民幣的世界名牌、德國造“維爾特”硬巖掘進機,在秦嶺隧道施工時發(fā)生故障。換零件?等兩年。找人修?德國專家從離家那刻起計費,每天3000美元。

  從今天回溯10年??茖W(xué)家“七年磨一劍”自主研發(fā)出盾構(gòu)“心臟”——液壓驅(qū)動和控制系統(tǒng),想“移植”到德國產(chǎn)品“海瑞克”身上一試身手,卻屢屢碰壁。首臺“中國造”靠譜嗎?施工方打退堂鼓,不肯給新系統(tǒng)通電,多次溝通無果,科學(xué)家發(fā)脾氣撂電話。

  故事或?qū)⒃诖岁┤欢埂A滔码娫挼氖侵袊こ淘涸菏?、浙江大學(xué)流體動力與機電國家重點實驗室教授楊華勇。無奈之余,他只好準(zhǔn)備“給國家打報告說項目做不下去了”。

  誰料峰回路轉(zhuǎn)。第二天,施工方——中鐵隧道集團有限公司有關(guān)負(fù)責(zé)人意外松口:“可以通電!”于是,盾構(gòu)“中國夢”的故事翻開新篇。

  2009年,天津地鐵3號線營口道至和平路標(biāo)段,首臺國產(chǎn)復(fù)合盾構(gòu)——“中鐵1號”以日掘進22.8米的速度在“督軍街”——赤峰道下潛行。它靜悄悄經(jīng)過建筑史上的奇葩、全球獨一無二的“瓷房子”(現(xiàn)值98億),穿過張學(xué)良、段祺瑞等名人故居,幾乎檢測不到地表沉降。

  同一年,國產(chǎn)直徑11.22米的“進越號”首臺泥水盾構(gòu)為上海世博會重大配套工程——打浦路隧道復(fù)線畫了個完美的弧度:380米的最小轉(zhuǎn)彎半徑刷新世界紀(jì)錄。

  2012年,楊華勇及其產(chǎn)學(xué)研團隊的“盾構(gòu)裝備自主設(shè)計制造關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”項目,將國家科學(xué)技術(shù)進步一等獎攬入懷中。

  國家褒獎的背后,是2009年至2011年新增產(chǎn)值62.83億元,實現(xiàn)利潤10.21億元,創(chuàng)造稅收4.25億元。

  靈感源自船蛀打孔

  有“工程機械之王”、“移動式掘進工廠”之稱的盾構(gòu)機,其設(shè)計靈感源自小小的船蛀。

  1818年,僑居英國的法籍工程師布魯諾爾看到船蛀在船板上蛀孔,再用分泌物涂在孔洞四周以起加固作用。他被靈感眷顧,構(gòu)建了盾構(gòu)法隧道掘進施工的原理,發(fā)明了敞開式手掘盾構(gòu)原型。

  泰晤士河成了布魯諾爾的“試驗田”。始于1825年,在經(jīng)歷了五次以上特大洪水后,直到1843年泰晤士河河底隧道工程全部完工。

  現(xiàn)代盾構(gòu)機十足“高大上”。集土木、材料、機械、電壓、液壓、信息、控制等技術(shù)之大成。它是在護盾鋼筒結(jié)構(gòu)掩護下,能夠連續(xù)、同步實現(xiàn)切削、排碴、襯砌等隧道一體化掘進作業(yè)的高端裝備。

  回想上世紀(jì)六七十年代開挖隧道的經(jīng)典場面:炸藥開道,千余人赤膊揮汗,鎬锨鍬鋤齊上陣,扁擔(dān)肩扛加手推車一趟趟運土,“工效低、事故多、傷亡大。”楊華勇說,坐火車過秦嶺或襄渝線,在每個長點兒的隧道口幾乎都看得到當(dāng)年施工人員長眠的墳頭。

  而由刀盤刀具系統(tǒng)、刀盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動系統(tǒng)、螺旋輸送機與密封艙系統(tǒng)、推進系統(tǒng)、管片拼裝系統(tǒng)、后配套系統(tǒng)和導(dǎo)向糾偏系統(tǒng)組成的現(xiàn)代盾構(gòu)機,工作起來“一氣呵成”。

  先將后配套拖車和設(shè)備調(diào)入基坑后部,安裝始發(fā)液壓缸和始發(fā)反力托架,再將盾首吊入始發(fā)井,調(diào)整始發(fā)位置和姿態(tài)。始發(fā)液壓缸推動盾構(gòu)進行初始掘進,期間測量系統(tǒng)實時反饋盾構(gòu)姿態(tài),確保其按預(yù)設(shè)方向和軌跡掘進。

  “鋼鐵蚯蚓”吞土吐石。在刀盤擠壓和刀具切削作用下,刀盤前方土體和巖石被切割破碎,沿刀盤開口進入密封艙,再經(jīng)螺旋輸送機排至輸送帶,而后到達(dá)盾構(gòu)機尾的礦車,運至隧道口提升至地表,管片也可由礦車運送到盾構(gòu)機靠近刀盤的前部分。

  在切削土體時,推進機構(gòu)推動盾首前進,當(dāng)推進距離達(dá)到一環(huán)管片寬度時停止,盾構(gòu)進行管片拼裝。管片運至拼裝機后部,拼裝機后退取管片,再回到盾體內(nèi)部進行拼裝,管片環(huán)與環(huán)之間錯開襯砌,一環(huán)管片分為六片,分別按照上述步驟進行拼裝。拼裝完畢后進行同步注漿,推進機構(gòu)繼續(xù)向前。

  在直徑6~15米的大型隧道施工現(xiàn)場完成如此復(fù)雜的流程,需要多少人?答案是:每班組僅需12人。

  “急診醫(yī)生”要當(dāng)設(shè)計師

  浙江大學(xué)流體動力與機電國家重點實驗室教授龔國芳給《瞭望東方周刊》講了個故事:1995年,中鐵隧道集團有限公司從德國購買了一臺敞開式全斷面硬巖掘進機,用于國家“九五”重點工程西安安康鐵路“咽喉”秦嶺隧道的開挖。

  價格超過3.5億元的一堆零部件在江南造船廠合體,成為全長256米、刀盤直徑8.8米的“巨龍”。工程接近尾聲時機器“罷工”,德國專家說要更換液壓裝置,可新裝置要兩年后才能到。

  施工方把求助電話打到了浙江大學(xué)。次日,重點實驗室的魏建華教授出發(fā)去了秦嶺,拆出“生病”的液壓裝置。魏建華攔了一輛上山接孕婦的救護車才得以下山,而另兩位中鐵隧道集團的工程師硬是沿著已經(jīng)打出的隧道,步行穿越18公里,走出白雪皚皚的大山。

  魏建華“閉關(guān)”半年,終于將液壓裝置修復(fù),德國巨龍的“心臟”重新起搏。

  科研人員被迫穿山入林做盾構(gòu)“急診醫(yī)生”,其時代大背景是經(jīng)濟駛?cè)肟燔嚨赖闹袊呀?jīng)拉開基建大幕——公路、鐵路、地鐵、水利工程接連上馬,城市化建設(shè)迅速推進。但國內(nèi)對盾構(gòu)的自主研發(fā)水平,遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能支撐市場對盾構(gòu)的巨大需求。

  于是“洋盾構(gòu)”唱起主角。1990年,上海地鐵1號線用的是七臺“法國造”;1996年二號線開工,七臺不夠,又從法國引進兩臺。同年,延安東路隧道南線工程1300米圓形主隧道,用的是日本造直徑11.22米泥水盾構(gòu)掘進機。2001年后,廣州、南京、深圳、北京、天津先后從德、日引進14臺直徑6.14米~6.34米的土壓平衡盾構(gòu)和復(fù)合盾構(gòu)機,掘進地鐵隧道50千米。

  “盾構(gòu)設(shè)計技術(shù)一直被國外壟斷,產(chǎn)品長期依賴進口,高昂的價格制約了盾構(gòu)的應(yīng)用,延緩了我國城市地鐵的發(fā)展,自主研制勢在必行。”楊華勇表示。

  經(jīng)濟賬更能說明問題:單價4000萬至6000萬元人民幣的地鐵盾構(gòu)機,單臺平均壽命10~15公里,一條地鐵線路有時需20臺盾構(gòu)同時施工。

  而處于基礎(chǔ)建設(shè)期的中國對盾構(gòu)機的需求占全球50%以上。未來十年,中國還將建設(shè)隧道超過一萬公里,新增盾構(gòu)機超過1000臺,拉動直接投資超過一萬億元。

  2000年7月,在科技部863計劃支持下,建設(shè)部在北京組織了全國第一次針對盾構(gòu)裝備研制的大學(xué)與企業(yè)的聯(lián)合論證會?!斑@是一件應(yīng)該上升為國家戰(zhàn)略的大事。”作為論證專家之一的楊華勇說。

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