一、       10大主要技術亮點

1.       穩(wěn)定性高

設計中采用重心前移的設計理念，通過合理布置整車重心、加長下車、提高轉臺及車架剛性、采用剛性好的角鋼臂架、使用特殊的間隙調整機構、采用兩級減震防后傾裝置及剛性變幅拉板等方式，實現(xiàn)了強夯施工中的高穩(wěn)定性。

2.       綜合作業(yè)效率高

采用寬大的卷揚及大功率發(fā)動機，具有單繩速度快、單繩拉力大、作業(yè)倍率少等特點，配合重錘低落距工況作業(yè)，綜合施工效率比普通強夯機高出至少25%。

3.       可靠性高

液壓系統(tǒng)配備獨立大功率散熱系統(tǒng)、進回油管路加粗、液壓油箱容積高達600L，徹底避免了因長時間工作而出現(xiàn)的易高溫現(xiàn)象，充分保證了液壓系統(tǒng)連續(xù)作業(yè)的可靠性；整機工作級別在履帶起重機的基礎上大大提高，采用M7級快放卷揚系統(tǒng)，完全滿足作業(yè)頻繁、載荷強度高、振動大、工作環(huán)境差的強夯機工況要求；設計中充分考慮了土壤吸附力的影響。

4.       鋼絲繩使用壽命高

在寬幅大容量、少纏繞圈數(shù)及高制動能力的快放卷揚系統(tǒng)中采用Φ26鋼絲繩，單繩拉力達10-12t；滑輪直徑大，鋼絲繩曲率半徑大；作業(yè)倍率少，鋼絲繩彎曲次數(shù)少，使用成本低。

5.       夯擊能力強

不帶門架時最大夯錘重量達24.4t，最大夯擊能達350 t·m，能夠滿足大多數(shù)強夯施工的要求；帶門架時最大夯錘重量達40t，最大夯擊能達700 t·m。

6.       工況選擇性強

可實現(xiàn)重錘低落距(24.4t×14.4m)和輕錘高落距(17t×20.5m)組合，用戶選擇性強。研究表明，錘重與落距的比值在1.0~1.4時施工效果最好。具有與眾不同的重錘低落距組合工況，有效減少單點的總夯擊數(shù)，極大提高了強夯施工效率、縮短了施工周期。

7.       獨特的臂架系統(tǒng)

臂架系統(tǒng)采用加大加厚的角鋼式桁架結構，包括強夯專用鵝頭、一體式脫鉤器、剛性變幅拉板及雙級減震防后傾裝置等特殊結構，抗沖擊性好，抗磕碰性好，極大提高了臂架的穩(wěn)定性與可靠性。

8.       獨特的配重自拆裝系統(tǒng)

由人字架、變幅系統(tǒng)、防后傾桿及快放卷揚等組成的配重自拆裝系統(tǒng)，可實現(xiàn)配重及臂架自拆裝，全面解決用戶在偏遠地區(qū)拆裝設備而很難找到輔助吊車的煩惱。

9.       獨特的快放卷揚系統(tǒng)

采用大直徑、寬幅、光面卷筒，卷筒單層容繩量達40m以上，非門架工況工作時鋼絲繩不超過兩層，鋼絲繩不易出現(xiàn)亂繩、被壓扁等現(xiàn)象。卷揚安裝支架與轉臺之間采用螺栓連接，支座剛性好，兩支座之間的同軸度好。連接螺栓采用特殊的螺栓防松裝置，充分保證強烈沖擊和振動過程中螺栓不會松動，有效保證快放卷揚穩(wěn)定運行。

10.   獨特的間隙調整機構

車架與履帶架加長梁之間采用螺栓+壓板式間隙調整機構，能很好消除兩者之間的間隙，保證整機作業(yè)時更穩(wěn)定。