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　　精心設(shè)計(jì) 便捷維護(hù) 整機(jī)操作系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)“一鍵通”，中位聯(lián)鎖，操作簡(jiǎn)易;國(guó)內(nèi)技術(shù)領(lǐng)先的履帶液壓自動(dòng)張緊裝置，免維護(hù)。

　　電液自動(dòng)舉升的頂蓬，方便轉(zhuǎn)場(chǎng)和運(yùn)輸;電液自動(dòng)整體翻轉(zhuǎn)的發(fā)動(dòng)機(jī)罩，極大方便機(jī)器的維護(hù)和保養(yǎng)。

　　進(jìn)口集中潤(rùn)滑系統(tǒng)自動(dòng)均勻地向各重要的潤(rùn)滑點(diǎn)供油，遞進(jìn)式分油并具備堵塞指示功能。

　　高攤鋪質(zhì)量的振搗熨平系統(tǒng) 熨平板配備有停車自動(dòng)鎖定防沉降技術(shù)，防止對(duì)路面的壓痕，起步時(shí)熨平板具有防爬升技術(shù)，防止其因地面阻力向上爬升，提高施工的平整度。

　　數(shù)字化找平系統(tǒng)，采用超聲波傳感技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)路面基準(zhǔn)找平和基準(zhǔn)繩基準(zhǔn)找平模式輕松轉(zhuǎn)換。

　　調(diào)平采用恒流系統(tǒng)，保證調(diào)平系統(tǒng)電液參數(shù)的一致性，系統(tǒng)調(diào)平精度高。

　　行走、夯錘和輸分料均采用閉式液壓回路，各工作回路完全獨(dú)立，效率高;并完全避免因相互干擾影響攤鋪精度，攤鋪平整度高，燃油消耗少。

　　高密實(shí)度型熨平板，振動(dòng)、振搗液壓系統(tǒng)分別采用單泵驅(qū)動(dòng)，振搗、振動(dòng)頻率實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，雙夯振搗器實(shí)現(xiàn)調(diào)幅;

　　根據(jù)施工的不同要求選擇適合的振動(dòng)、振搗頻率及振搗振幅，能實(shí)現(xiàn)理想的密實(shí)度。

　　高效穩(wěn)定的輸分料系統(tǒng) 輸分料的物料控制為超聲波傳感器，物料可比例控制，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，可靠性高。

　　改進(jìn)螺旋布料設(shè)計(jì)，壽命大大延長(zhǎng);螺旋分料采用進(jìn)口耐高溫軸承,分料葉片采用高耐磨合金材料，輸料底板和熨平板底板采用進(jìn)口耐磨鋼板。

　　精準(zhǔn)的控制系統(tǒng) 行走系統(tǒng)采用微電腦控制、全液壓驅(qū)動(dòng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)直線行走、圓滑轉(zhuǎn)向功能、恒速控制提高攤鋪質(zhì)量;

　　具有發(fā)明專利的閉環(huán)方式起步斜坡控制技術(shù)，保證整機(jī)在攤鋪過(guò)程平緩起步與停車，減少對(duì)攤鋪層的沖擊，保證了鋪層平整度質(zhì)量。

　　國(guó)際先進(jìn)的液壓閉式系統(tǒng)與閉環(huán)控制技術(shù)有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)、精確的控制，為高質(zhì)量攤鋪提供保障。

　　簡(jiǎn)約的操縱控制，具備自動(dòng)、手動(dòng)功能，人機(jī)一體化的設(shè)計(jì)，減少操縱者疲勞程度，熨平板兩側(cè)安裝遙控器實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。

　　大功率、高儲(chǔ)備動(dòng)力系統(tǒng) 使用大功率原裝進(jìn)口道依茨發(fā)動(dòng)機(jī)，增壓中冷，油耗低;散熱系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，保證發(fā)動(dòng)機(jī)及液壓元件可靠性和長(zhǎng)壽命;在高溫環(huán)境下，也能高效作業(yè)。