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　　電液自動舉升的頂蓬，方便轉(zhuǎn)場和運輸;電液自動整體翻轉(zhuǎn)的發(fā)動機罩，極大方便機器的維護(hù)和保養(yǎng)。

　　進(jìn)口集中潤滑系統(tǒng)自動均勻地向各重要的潤滑點供油，遞進(jìn)式分油并具備堵塞指示功能。

　　高攤鋪質(zhì)量的振搗熨平系統(tǒng) 熨平板配備有停車自動鎖定防沉降技術(shù)，防止對路面的壓痕，起步時熨平板具有防爬升技術(shù)，防止其因地面阻力向上爬升，提高施工的平整度。

　　數(shù)字化找平系統(tǒng)，采用超聲波傳感技術(shù)，可實現(xiàn)路面基準(zhǔn)找平和基準(zhǔn)繩基準(zhǔn)找平模式轉(zhuǎn)換，為增強操作工藝便利功能提供了有力的解決方案。

　　調(diào)平采用恒流系統(tǒng)，保證調(diào)平系統(tǒng)電液參數(shù)的一致性，系統(tǒng)調(diào)平精度高。

　　行走、夯錘和輸分料均采用閉式液壓回路，各工作回路完全獨立，效率高;并完全避免因相互干擾影響攤鋪精度，攤鋪平整度高，燃油消耗少。

　　高密實度型熨平板，振動、振搗液壓系統(tǒng)分別采用單泵驅(qū)動，振搗、振動頻率實現(xiàn)無級調(diào)速，雙夯振搗器實現(xiàn)調(diào)幅;

　　根據(jù)施工的不同要求選擇適合的振動、振搗頻率及振搗振幅，能實現(xiàn)理想的密實度。

　　高效穩(wěn)定的輸分料系統(tǒng) 輸分料的物料控制為超聲波傳感器，物料可比例控制，系統(tǒng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，可靠性高。

　　改進(jìn)螺旋布料設(shè)計，壽命大大延長;螺旋分料采用進(jìn)口耐高溫軸承，分料葉片采用高耐磨合金材料，輸料底板和熨平板底板采用進(jìn)口耐磨鋼板。

　　精準(zhǔn)的控制系統(tǒng) 行走系統(tǒng)采用微電腦控制、全液壓驅(qū)動技術(shù)，實現(xiàn)直線行走、圓滑轉(zhuǎn)向功能、恒速控制提高攤鋪質(zhì)量;

　　具有發(fā)明專利的閉環(huán)方式起步斜坡控制技術(shù)，保證整機在攤鋪過程平緩起步與停車，減少對攤鋪層的沖擊，保證了鋪層平整度質(zhì)量。

　　國際先進(jìn)的液壓閉式系統(tǒng)與閉環(huán)控制技術(shù)有機結(jié)合，實現(xiàn)無級、精確的控制，為高質(zhì)量攤鋪提供保障。

　　簡約的操縱控制，具備自動、手動功能，人機一體化的設(shè)計，減少操縱者疲勞程度。

　　大功率、高儲備動力系統(tǒng) 使用大功率原裝進(jìn)口道依茨發(fā)動機，水冷增壓，油耗低;

　　散熱系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計，保證發(fā)動機及液壓元件可靠性和長壽命;

　　在高溫環(huán)境下，也能高效作業(yè)。