80分
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名稱 | 參數(shù) |
最大攤鋪寬度(基本段) | 9.5(2.5) |
最大攤鋪厚度(mm) | 350 |
理論生產(chǎn)率(t/h) | 700 |
整機操作質量(t) | 20~26 |
柴油機型號 | 6CTA8.3水中冷 (康明斯) |
柴油機額定功率(KW) | 145 |
柴油機額定轉速(r/min) | 1900 |
攤鋪工作速度(m/min) | 0~18 |
行駛速度(km/h) | 0~2.8 |
料斗(t) | 16 |
爬坡能力((%)) | 20 |
平整度(mm/3m) | ≤3 |
橫坡誤差(%) | ±0.02 |
振搗形式 | 雙振搗 |
振搗頻率(Hz) | 可選配 |
振搗振幅前夯(mm) | 0、3、6、8.5、12 |
振搗振幅后夯(mm) | 3、5、6、7、8、9 |
振動頻率 | 可選配 |
拱度調節(jié)范圍(%) | 1~3 |
密實度(%) | 瀝青混凝土≥90;穩(wěn)定土≥80 |
外形尺寸長(mm) | 6747 |
外形尺寸寬(mm) | 3286 |
外形尺寸高(mm) | 3808 |
電器系統(tǒng)(V) | 24 |
燃油箱容積(L) | 330 |
精心設計 便捷維護 整機操作系統(tǒng)實現(xiàn)“一鍵通”和中位聯(lián)鎖,操作簡易、安全施工;國內(nèi)技術領先的履帶液壓自動張緊裝置,免維護。
可折疊式頂蓬,方便轉場和運輸;整體翻轉的發(fā)動機罩,極大方便機器的維護和保養(yǎng)。
進口集中潤滑系統(tǒng)自動均勻地向各重要的潤滑點供油,遞進式分油并具備堵塞指示功能。
高攤鋪質量的振搗熨平系統(tǒng) 熨平板配備有停車自動鎖定防沉降技術,防止對路面的壓痕,起步時熨平板具有防爬升技術,防止其因地面阻力向上爬升,提高施工的平整度。
數(shù)字化找平系統(tǒng),采用超聲波傳感技術,可實現(xiàn)路面基準找平和基準繩基準找平模式轉換,為增強操作工藝便利功能提供了有力的解決方案。
調平采用恒流系統(tǒng),保證調平系統(tǒng)電液參數(shù)的一致性,系統(tǒng)調平精度高。
行走、夯錘和輸分料均采用閉式液壓回路,各工作回路完全獨立,效率高;并完全避免因相互干擾影響攤鋪精度,攤鋪平整度高,燃油消耗少。
高密實度型熨平板,振動、振搗液壓系統(tǒng)分別采用單泵驅動,振搗、振動頻率實現(xiàn)無級調速,雙夯振搗器實現(xiàn)調幅;
根據(jù)施工的不同要求選擇適合的振動、振搗頻率及振搗振幅,能實現(xiàn)理想的密實度。
高效穩(wěn)定的輸分料系統(tǒng) 螺旋分料液壓系統(tǒng)為負荷傳感系統(tǒng),泵輸出的流量由螺旋驅動馬達需要的流量決定,無溢流損失,發(fā)熱量少,節(jié)能高效,實現(xiàn)全自動控制。
分料的物料控制為超聲波傳感器,物料可比例控制,系統(tǒng)運轉平穩(wěn),可靠性高。輸料的物料控制為接觸式傳感。
改進螺旋布料設計,壽命大大延長;螺旋分料采用進口耐高溫軸承,分料葉片采用高耐磨合金材料,輸料底板和熨平板底板采用進口耐磨鋼板。
精準的控制系統(tǒng) 行走系統(tǒng)采用微電腦控制、全液壓驅動技術,實現(xiàn)直線行走、圓滑轉向功能、恒速控制提高攤鋪質量;
具有發(fā)明專利的閉環(huán)方式起步斜坡控制技術,保證整機在攤鋪過程平緩起步與停車,減少對攤鋪層的沖擊,保證了鋪層平整度質量。
國際先進的液壓閉式系統(tǒng)與閉環(huán)控制技術有機結合,實現(xiàn)無級、精確的控制,為高質量攤鋪提供保障。
簡約的操縱控制,具備自動、手動功能,人機一體化的設計,減少操縱者疲勞程度。
大功率、高儲備動力系統(tǒng) 使用大功率原裝進口康明斯發(fā)動機,水冷增壓,油耗低;散熱系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)優(yōu)化設計,保證發(fā)動機及液壓元件可靠性和長壽命;在高溫環(huán)境下,也能高效作業(yè)。