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名稱 | 參數 |
基本攤鋪寬度 | 3m |
最大攤鋪寬度 | 9m |
最大攤鋪厚度 | 320mm |
攤鋪工作速度 | 0~18m/min |
行駛速度 | 0~2.6km/h |
理論生產率 | 700t/h |
料斗容量 | 14t |
爬坡能力 | 20% |
平整度 | 1.5mm/3m |
橫坡誤差 | ±0.02% |
柴油機型號 | BF6M1013EC |
柴油機功率 | 28kW |
整機重量 | 24.3~26.0t |
外形尺寸 | 7050×3000×3950mm |
● 控制技術先進可靠
1. 新一代智能一體化攤鋪控制系統(tǒng),強化了智能攤鋪作業(yè)管理功能,可對全車功能進行實時監(jiān)控和故障診斷,提示并指導操作者完成對故障的實時處理。
2. 采用直觀指示,手感極佳的軍用級開關,具有優(yōu)越的控制精度和操控性,具有良好的人機交互界面。
3. 智能控制系統(tǒng)能夠根據不同液壓系統(tǒng)實現(xiàn)自動標定。
4. 創(chuàng)新運用新一代自動交替快速電加熱,有效縮短熨平板加熱時間。
5. 采用進口高精度智能化找平控制系統(tǒng),具有找平精度高、抗干擾性強等優(yōu)點。
● 攤鋪密實度高,穩(wěn)定性和均勻性好
1. 雙振搗+ 偏心振動機械熨平板,搗實機構激振力大,預壓密實度高。
2. 采用基于等振距原理的密實度自動控制專利技術,有效提高密實度均勻性。
3. 經過等剛度和等強度優(yōu)化和強化設計的振搗、振動、框架和拉桿結構,整體剛性高,攤鋪穩(wěn)定性和均勻性好。
● 輸分料穩(wěn)定性和均勻性好
1. 左右輸、分料采用四套獨立的全液壓傳動,料位采用進口超聲波傳感控制技術,保證全比例均勻供料。
2. 通過優(yōu)化設計分料螺旋葉片和支撐機構以及控制系統(tǒng),提高了螺旋分料的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
3. 分料裝置的離地高度可快速液壓調節(jié),以適應不同厚度的攤鋪需求。
4. 新型擋料板結構設計,變節(jié)距葉片優(yōu)化布置,改善物料的輸送流向,減少離析發(fā)生。
● 堅固可靠的行走裝置
1. 左右微電腦控制的獨立液壓驅動系統(tǒng),具有更好的直線行走穩(wěn)定性和精確的循跡轉向性能。
2. 寬大的履帶板和較長的接地長度,保證在各種惡劣工況下都提供足夠的牽引力,保持行走速度的穩(wěn)定性。
3. 履帶液壓漲緊裝置,使履帶始終保持恒定的漲緊力,保持最佳工作狀態(tài),減少損耗及保養(yǎng)成本。
● 專門設計的受料裝置
1.雙油缸設計,使料斗受力均勻;配合雙節(jié)缸運用,料斗折翻角度更大,倒料更徹底;
2.推輪增加彈簧緩沖裝置,減少料車和攤鋪機對接時的沖擊對攤鋪路面質量的影響;
3.料斗承壓部分采用箱形加強結構,強度高,抗擠壓變形能力強。
● 人性化設計
1.可三維調節(jié)角度的操縱臺采用進口高亮度顯示器,功能鍵按邏輯分區(qū)布置,易于辨識和操作,具有良好的人機交互界面。
2.可多向調節(jié)的舒適豪華座椅,可左右伸展的硬質駕駛棚,帶消音和隔音設計的整體流線型外罩,符合人機工程的爬梯和扶手,這一切均為操作者提供舒適的駕駛環(huán)境和駕乘感受。
3.基于程序控制的自動集中潤滑系統(tǒng),確保全車高溫部位軸承的可靠潤滑,延長工作機構壽命,降低勞動強度。
4.電氣系統(tǒng)線路布置整齊清晰,所有電氣線路和元件均有清晰的編號、圖符和名稱標識,方便識別、檢查和維修。
5.可掀起的柴油機罩及左右側罩,排列整齊的集成閥塊,監(jiān)測點均安放在容易接近的位置,方便檢測、保養(yǎng)和維護。
● 安全、環(huán)保、節(jié)能
1.采用先進可靠的大連道依茲發(fā)動機,噪音低,排放少,符合二階段排放標準,環(huán)保節(jié)能。
2.運用新型獨立散熱技術,能夠根據柴油機水溫變化,自動調節(jié)散熱器風扇轉速,可有效降低噪音,減少能耗。
3.創(chuàng)新設計自動快速電加熱技術,使熨平板整個攤鋪寬度都能得到均勻快速地加熱,操作方便,安全可靠,環(huán)保節(jié)能。