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J系列瀝青混合料攪拌設(shè)備是我公司在成功引進(jìn)德國(guó)BENNINGHOVEN公司成熟技術(shù)后，根據(jù)中國(guó)市場(chǎng)需求，研制生產(chǎn)的具有當(dāng)代國(guó)際先進(jìn)水平的產(chǎn)品。其主要特點(diǎn)是均采用集裝箱式模塊結(jié)構(gòu)，運(yùn)輸快捷、安裝方便、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、無(wú)基礎(chǔ)安裝，設(shè)備安裝調(diào)試時(shí)間短。該系列產(chǎn)品配有先進(jìn)的自動(dòng)控制及監(jiān)控系統(tǒng)，使設(shè)備更加可靠。集裝箱式模塊結(jié)構(gòu)按國(guó)家公路運(yùn)輸規(guī)范設(shè)計(jì)，安全、快捷。

設(shè)備轉(zhuǎn)場(chǎng)快捷

模塊化設(shè)計(jì)，運(yùn)輸方便、每個(gè)模塊按照運(yùn)輸要求，不超高、不超寬，使得設(shè)備的拆遷、轉(zhuǎn)場(chǎng)如設(shè)備的安裝一樣簡(jiǎn)便，能有效地提高施工效率，有力地保證施工單位的工期要求。

設(shè)備整體緊湊，占地面積小

除塵系統(tǒng)合并并高置，粉料供給系統(tǒng)緊靠主樓，整個(gè)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省空間、布局合理、安裝方便。

集裝箱式模塊結(jié)構(gòu)安裝、調(diào)試簡(jiǎn)便

集裝箱式模塊化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，集成化部件結(jié)構(gòu)，折疊式平臺(tái)欄桿。

無(wú)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)

獨(dú)特的無(wú)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，無(wú)需預(yù)埋螺栓和結(jié)構(gòu)件，避免因基礎(chǔ)制作誤差造成的安裝誤差，安裝、拆卸都非常方便，大大節(jié)約了安裝調(diào)試時(shí)間和基礎(chǔ)制作成本，廠(chǎng)內(nèi)的初步組裝調(diào)試，使得工地調(diào)試更加簡(jiǎn)單。

除塵系統(tǒng)

集裝箱式除塵系統(tǒng)配有一級(jí)慣性除塵器和二級(jí)布袋除塵器。結(jié)構(gòu)緊湊美觀(guān)、除塵效率高。采用了獨(dú)特設(shè)計(jì)的二級(jí)布袋除塵器，過(guò)濾面積大，易清理，有高低溫報(bào)警，超高溫自動(dòng)保護(hù)裝置。采用保溫式箱體，美國(guó)杜邦公司進(jìn)口材料制作的布袋，大大提高了除塵效率及布袋使用壽命。

配料系統(tǒng)

各料倉(cāng)均采用變頻調(diào)速電機(jī)控制的皮帶給料器供料，可實(shí)現(xiàn)單斗調(diào)節(jié)和整體按比例調(diào)節(jié)，初級(jí)配精確，能耗低。砂料倉(cāng)帶有倉(cāng)壁振動(dòng)器，供料可靠。皮帶輪采用特殊設(shè)計(jì)的“自潔”滾輪，驅(qū)動(dòng)滾輪表面膠化處理，可防止皮帶打滑。皮帶給料系統(tǒng)采用特殊的抗磨損.防夾料設(shè)計(jì)，配置高耐磨擋邊皮帶，運(yùn)行安全、可靠、壽命長(zhǎng)。配料系統(tǒng)可根據(jù)用戶(hù)場(chǎng)地需求方便改變布局和上料方向。

干燥系統(tǒng)

干燥系統(tǒng)主要由干燥筒、主噴燃器、燃油供給系統(tǒng)組成。干燥筒采用四臺(tái)減速電機(jī)，通過(guò)十字頭萬(wàn)向聯(lián)軸器分別與四個(gè)摩擦輪相連，具有安裝誤差補(bǔ)償、傳動(dòng)效率高、傳動(dòng)平穩(wěn)等優(yōu)勢(shì)。內(nèi)部提料葉片特別設(shè)計(jì)的干燥筒，外部有保溫層，使熱量能更多的傳給骨料，筒體尾部排氣溫度低于120℃，熱效率更高。結(jié)構(gòu)緊湊，調(diào)整方便；采用目前國(guó)際最先進(jìn)的邊寧荷夫燃燒器或同水平自行開(kāi)發(fā)的燃燒器，調(diào)節(jié)比8:1，可選用柴油、重油、渣油、可燃?xì)怏w、煤粉等燃料，具有良好的經(jīng)濟(jì)性和適應(yīng)性。先進(jìn)的紅外線(xiàn)測(cè)溫和溫控系統(tǒng)，全部采用進(jìn)口元件，確保了溫度控制精度和可靠性。

粉料供給系統(tǒng)

專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)的罐體和錐部雙層破拱氣力清吹裝置，保證粉料均勻、連續(xù)供給。配置專(zhuān)用螺旋蝶閥保證了稱(chēng)量精度以及飛料自動(dòng)計(jì)算補(bǔ)償，杜絕粉塵飄逸。

新粉罐頂部的袋式過(guò)濾器，保證了新粉輸送可靠工作。

瀝青導(dǎo)熱油供給系統(tǒng)

臥式導(dǎo)熱油加熱器為全自動(dòng)式加熱器。其中的燃燒器、控制儀表、程控器等均采用進(jìn)口件。

加熱器具有自動(dòng)點(diǎn)火、自動(dòng)監(jiān)視工作狀態(tài)的功能。只要將工作溫度及壓力范圍設(shè)定好，它就可在無(wú)人看管的狀態(tài)下自動(dòng)工作。加熱器控制盒的面板上安裝有一系列的指示燈，可顯示加熱器的工作狀態(tài)。

瀝青罐內(nèi)配有特殊的用于熱交換的螺旋管及攪拌器（選配）,升溫速度快，可以滿(mǎn)足多種瀝青的貯存和加熱。

高效振動(dòng)篩

雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)高效振動(dòng)篩，振動(dòng)軸布置在篩體上部，軸承采用浸油潤(rùn)滑，無(wú)需每天加油，維修保養(yǎng)十分方便。篩網(wǎng)的固定采用快速鉤式彈簧拉緊，使篩網(wǎng)的更換快速、方便。該振動(dòng)篩還配置了電機(jī)反相制動(dòng)裝置，它可消除振動(dòng)篩即將停止時(shí)產(chǎn)生的共振現(xiàn)象。

稱(chēng)量攪拌系統(tǒng)

骨料稱(chēng)量采用獨(dú)有的“二次”稱(chēng)量，小門(mén)位置可以任意調(diào)控，可實(shí)現(xiàn)粗稱(chēng)—精稱(chēng)或直接精稱(chēng)。保證各種級(jí)配的稱(chēng)量精度。瀝青采用噴灑泵多點(diǎn)噴入鍋內(nèi)。粉料采用螺旋多點(diǎn)輸送進(jìn)鍋，從而縮短攪拌時(shí)間，提高拌和效率。襯板及葉漿頭均采用高強(qiáng)度耐磨鑄鐵制成，壽命可達(dá)10萬(wàn)批次以上。襯板采用卡簧固定，拆裝、調(diào)整特別方便。料門(mén)采用雙氣缸操縱的旋轉(zhuǎn)式放料門(mén)，放料時(shí)間短，密封效果好。攪拌器的驅(qū)動(dòng)采用雙減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，齒輪同步。

成品料倉(cāng)

變頻調(diào)速制動(dòng)為一體的減速電機(jī)，編碼控制的運(yùn)料車(chē)定位使料車(chē)在各位置定位準(zhǔn)確，起步、停止平穩(wěn)可靠。

中心控制系統(tǒng)

具有國(guó)際先進(jìn)水平的控制系統(tǒng)，采用國(guó)際知名品牌的電氣元件及可編程控制器、計(jì)算機(jī)等。性能穩(wěn)定，使用方便、可靠。通過(guò)計(jì)算機(jī)、可編程控制器對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的稱(chēng)量、拌和、放料、料車(chē)運(yùn)行、停止等進(jìn)行自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)控制，并通過(guò)計(jì)算機(jī)畫(huà)面對(duì)瀝青混合料的配比進(jìn)行設(shè)定和修改?？蓪?shí)現(xiàn)稱(chēng)量過(guò)程動(dòng)態(tài)顯示、記錄，并打印生產(chǎn)記錄等。

熱料提升機(jī)

熱料提升機(jī)采用集裝箱結(jié)構(gòu)，主樓樓梯繞熱提盤(pán)旋而上，整個(gè)熱提有框架保護(hù)，防止運(yùn)輸、吊裝過(guò)程產(chǎn)生變形。

熱提帶有鏈條自動(dòng)張緊裝置和防倒轉(zhuǎn)的止逆裝置。

進(jìn)料口、出料口加高耐磨襯板。

采用高強(qiáng)耐磨雙排滾柱板鏈，壽命長(zhǎng)。

大型保溫式熱料倉(cāng)

大存儲(chǔ)量六倉(cāng)式熱料倉(cāng)，帶有保溫系統(tǒng)，為用戶(hù)提供足夠的緩沖時(shí)間，即使在石料不規(guī)矩的情況下，也能保證設(shè)備的高產(chǎn)量；

每倉(cāng)均配有連續(xù)式料位器，可動(dòng)態(tài)反應(yīng)料位的變化,為進(jìn)一步微調(diào)環(huán)形皮帶提供重要依據(jù)；

砂料倉(cāng)配有熱電偶，及時(shí)反映砂石料的溫度狀況。

石料稱(chēng)量采用“二次”稱(chēng)量方式，熱料倉(cāng)門(mén)的開(kāi)度可任意調(diào)控。可實(shí)現(xiàn)石料的粗稱(chēng)—精稱(chēng)，或直接精稱(chēng)。既保證了稱(chēng)量極高的精度，又提高了設(shè)備的效率。