| 名稱 | 參數(shù) |
| 最大攤鋪寬度(基本段) | 7.5(2.5) |
| 最大攤鋪厚度(mm) | 300 |
| 理論生產(chǎn)率(t/h) | 600 |
| 整機操作質(zhì)量(t) | 20~24 |
| 柴油機型號 | D6114ZG1B |
| 柴油機額定功率（KW） | 135 |
| 柴油機額定轉(zhuǎn)速（r/min） | 2200 |
| 攤鋪工作速度（m/min） | 0.8~18 |
| 行駛速度（km/h） | 0~2.8 |
| 料斗（t） | 16 |
| 爬坡能力（(%)） | 20 |
| 刮板輸送器速度（m/min） | 0~22 |
| 螺旋布料器轉(zhuǎn)速（r/min） | 0~70 |
| 平整度（mm/3m） | 3 |
| 橫坡誤差（%） | ±0.02 |
| 振搗形式 | 雙振搗 |
| 振搗頻率（Hz） | 0~26.5 |
| 振搗振幅前夯（mm） | 0、3、6、8.5、12 |
| 振搗振幅后夯（mm） | 3、5、6、7、8、9 |
| 振動頻率 | 0~60 |
| 拱度調(diào)節(jié)范圍（%） | -1~3 |
| 密實度(%) | 瀝青混凝土≥90；穩(wěn)定土≥80 |
| 外形尺寸長（mm） | 6395 |
| 外形尺寸寬（mm） | 3286 |
| 外形尺寸高（mm） | 3803 |
| 電器系統(tǒng)（V） | 24 |
| 燃油箱容積（L） | 280 |
| 熨平板加長方式 | 機械加長 |
| 熨平板加熱方式 | 丙烷氣加熱 |
精心設計 便捷維護 整機操作系統(tǒng)實現(xiàn)“一鍵通”，中位聯(lián)鎖，操作簡易;國內(nèi)技術(shù)領(lǐng)先的履帶液壓自動張緊裝置，免維護。
電液自動舉升的頂蓬，方便轉(zhuǎn)場和運輸;電液自動整體翻轉(zhuǎn)的發(fā)動機罩，極大方便機器的維護和保養(yǎng)。
進口集中潤滑系統(tǒng)自動均勻地向各重要的潤滑點供油，遞進式分油并具備堵塞指示功能。
高攤鋪質(zhì)量的振搗熨平系統(tǒng) 熨平板配備有停車自動鎖定防沉降技術(shù)，防止對路面的壓痕，起步時熨平板具有防爬升技術(shù)，防止其因地面阻力向上爬升，提高施工的平整度。
調(diào)平采用恒流系統(tǒng)，保證調(diào)平系統(tǒng)電液參數(shù)的一致性，系統(tǒng)調(diào)平精度高。
高密實度型熨平板，振動、振搗液壓系統(tǒng)分別采用單泵驅(qū)動，振搗、振動頻率實現(xiàn)無級調(diào)速，雙夯振搗器實現(xiàn)調(diào)幅;
根據(jù)施工的不同要求選擇適合的振動、振搗頻率及振搗振幅，能實現(xiàn)理想的密實度。
高效穩(wěn)定的輸分料系統(tǒng) 螺旋分料液壓系統(tǒng)為負荷傳感系統(tǒng)，泵輸出的流量由螺旋驅(qū)動馬達需要的流量決定，無溢流損失，發(fā)熱量少，節(jié)能高效，實現(xiàn)全自動控制。
改進螺旋布料設計，壽命大大延長;螺旋分料采用進口耐高溫軸承,分料葉片采用高耐磨合金材料，輸料底板和熨平板底板采用進口耐磨鋼板。
精準的控制系統(tǒng) 行走系統(tǒng)采用微電腦控制、全液壓驅(qū)動技術(shù)，實現(xiàn)直線行走、圓滑轉(zhuǎn)向功能、恒速控制提高攤鋪質(zhì)量;
具有發(fā)明專利的閉環(huán)方式起步斜坡控制技術(shù)，保證整機在攤鋪過程平緩起步與停車，減少對攤鋪層的沖擊，保證了鋪層平整度質(zhì)量。
國際先進的液壓閉式系統(tǒng)與閉環(huán)控制技術(shù)有機結(jié)合，實現(xiàn)無級、精確的控制，為高質(zhì)量攤鋪提供保障。
簡約的操縱控制，具備自動、手動功能，人機一體化的設計，減少操縱者疲勞程度。
大功率、高儲備動力系統(tǒng) 采用上柴發(fā)動機，在工程機械行業(yè)應用廣泛，燃油消耗率低;功率大、扭矩儲備系數(shù)高，為任何高負荷施工提供充足動力。
開式、閉式獨立的液壓油散熱系統(tǒng)和柴油機自帶的機油散熱系統(tǒng)，即使在最炎熱的夏天，也能保證機器高負荷長時間連續(xù)地工作。
陜建SUM820..
陜建ABG8620
陜建ABG7620
徐工RP452L..
徐工RP602瀝
