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壓力：5 速度≤(m/s)：1 溫度℃：-20…+200 材料：氟橡膠 介質(zhì)：耐介質(zhì)耐高溫 應(yīng)用：高溫耐候環(huán)境 東晟氟膠密封圈的優(yōu)異性能特征是耐高溫與耐介質(zhì)特點(diǎn)，在加工生產(chǎn)工藝過程，氟膠制品也會出現(xiàn)反常（失常）現(xiàn)象，其中常見的失?，F(xiàn)象有小白點(diǎn)密封件結(jié)構(gòu)變形、表面燒邊、裂痕、粘輥等嚴(yán)重問題狀況，導(dǎo)致密封圈產(chǎn)品的質(zhì)量無法保證。 · 常見十種氟膠密封圈生產(chǎn)失常因素及方法 1、混煉氟膠出現(xiàn)死料，其原因?yàn)榕淞夏z接觸到硫黃或含硫黃制品，當(dāng)配料不小心碰到水的作用使氟膠表面活化分解。解決方法采用專業(yè)機(jī)械或配料工具，清潔工況環(huán)境避免與水及硫黃接觸。 2、粘輥現(xiàn)象，主要是在開煉機(jī)上混煉過程中，膠料緊包在后輥，或同時(shí)包前后兩輥，造成前者膠料無法翻煉和分散不均勻。應(yīng)合理生膠或控制好分子量。 3、氟膠密封圈材質(zhì)橡膠出現(xiàn)收縮和邊際裂開原因，拉伸的產(chǎn)生力造成。因降低硫化溫度。 4、氟橡膠密封圈材質(zhì)生產(chǎn)過程的燒邊現(xiàn)象，是來源于硫化溫度的過高造成，，面對厚制品要適當(dāng)降低硫化溫度。 5、當(dāng)氟膠密封圈接頭有痕跡，這是膠料還沒融合完成的原因所導(dǎo)致，因保持預(yù)成型膠條的存放、運(yùn)輸保持清潔防止污染。 6、密封圈材質(zhì)發(fā)現(xiàn)缺膠現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整膠料流動性，及在模具型腔上開排氣孔。 7、混煉膠出現(xiàn)小白點(diǎn)，由于氟膠配合劑分散不均勻或因粉料受潮結(jié)粒，因此要防止配合劑受潮及加強(qiáng)薄通工藝。 8、密封圈產(chǎn)品易撕裂。原因是毛邊太厚，修邊時(shí)撕裂，或是模具配合太緊，起模時(shí)受力不均勻，易撕破產(chǎn)品。因此模具加工過程要掌握好尺寸間隙，控制硫化溫度及標(biāo)準(zhǔn)膠料量。 9、氟橡膠密封圈結(jié)構(gòu)變形。膠料熱膨脹系數(shù)不同和產(chǎn)品收縮差異而發(fā)生明顯變形，因此要在一段硫化時(shí)間給予充分交聯(lián)，避免二段硫化后出現(xiàn)產(chǎn)品變形。 10、模具汚染嚴(yán)重現(xiàn)象。防止對模具污染可采用保護(hù)模具免受污染。
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