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　　近日，液壓分廠黨員薄敬忠通過改進(jìn)零件定位銷的加工工藝，使產(chǎn)品合格率大幅度提升。

　　過去，定位銷的加工工藝是通過兩頂尖裝夾磨外圓，因一端面有螺紋孔，在磨削時(shí)廢品高達(dá)30%左右。為降低廢品率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，薄敬忠苦心琢磨，大膽突破原有加工工藝，并為帶螺紋孔的端面增加了工藝堵，解決了在磨削時(shí)損傷螺紋孔的問題，達(dá)到一次裝夾磨成活的效果，經(jīng)多次試驗(yàn)，產(chǎn)品合格率達(dá)到99%以上。

　　“黨員要在奮力破難題，打贏攻堅(jiān)戰(zhàn)中沖在前面”。對此，加工工段段長的薄敬忠，始終把解決生產(chǎn)難題作為自己的責(zé)任，哪里有困難就出現(xiàn)在哪里。原來保險(xiǎn)閥桿在生產(chǎn)中先進(jìn)行鉗加工和銑工工序，然后在熱處理，這種工序安排易劃傷零件表面，并且保險(xiǎn)閥桿外圓在萬能磨床上加工時(shí)，圓度難以保證。生產(chǎn)的難點(diǎn)就是黨員攻關(guān)的熱點(diǎn)，他經(jīng)過多方面分析和試驗(yàn)，改進(jìn)了生產(chǎn)工藝，不僅保證了閥桿精度，提高配磨質(zhì)量，工作效率提高2倍多，而且減少了刀具的使用量，降低了生產(chǎn)成本。吸入彎頭是鑄件材質(zhì)，毛坯油孔由于不規(guī)矩造成密封槽加工難度大，質(zhì)量不易保證。為解決難題，他將原工藝改為以槽定位鉆孔，再進(jìn)行銑平面、銑槽加工，并自制了鉆孔工裝，使零件加工合格率達(dá)到百分之百。今年以來，他圍繞生產(chǎn)提出合理化建議20余條，用黨員的責(zé)任與智慧破解了多個(gè)生產(chǎn)難題，被職工們譽(yù)為：“勇于改進(jìn)創(chuàng)新的共產(chǎn)黨員”。