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　　7月12日，國(guó)內(nèi)最大的6400噸液壓復(fù)式起重機(jī)在中國(guó)化學(xué)工程第二建設(shè)公司位于太原的基地，于90米高空順利進(jìn)行了復(fù)式提升動(dòng)載試驗(yàn)，成功通過用戶驗(yàn)收。至此，國(guó)內(nèi)目前起吊能力最大吊裝設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)被柳工歐維姆攻克。

　　是日，天公并不作美，太原上空籠罩著厚厚的烏云，6400噸液壓復(fù)式起重機(jī)動(dòng)載試驗(yàn)觀摩儀式在瓢潑大雨中舉行。來自國(guó)家發(fā)改委、國(guó)家能源局、山西省相關(guān)部委的領(lǐng)導(dǎo)以及神華集團(tuán)等大型煤制油及煤化工企業(yè)的代表、柳工歐維姆公司副總經(jīng)理鄧學(xué)奇等在主席臺(tái)就坐，現(xiàn)場(chǎng)觀摩由歐維姆公司提供核心設(shè)備的6400噸液壓成套設(shè)備動(dòng)載試驗(yàn)。上午10點(diǎn)30分，模擬中科合成油有限公司設(shè)計(jì)的費(fèi)托反應(yīng)器的吊裝條件，經(jīng)過提升、停留、下放，試驗(yàn)圓滿成功。

　　隨著國(guó)內(nèi)煤化工、石油煉化事業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)超大容器類設(shè)備的安裝工藝和吊裝提出了更高的要求。6400噸液壓復(fù)式起重機(jī)就是為滿足石油化工行業(yè)大型反應(yīng)器罐的吊裝要求而開發(fā)制作，其最大提升能力達(dá)到6400噸，相當(dāng)于可將100節(jié)火車皮的重量提升至120米的高空。相比以往經(jīng)常使用的大型履帶起重機(jī)，該設(shè)備具有起吊性能好、造價(jià)低、良好的互換及多工況適用等諸多優(yōu)點(diǎn)，重量輕，占地面積小，安裝運(yùn)輸方便，解決了國(guó)內(nèi)大型企業(yè)，尤其是煤化工、石油化工、電力、冶金、建筑等領(lǐng)域大件起吊的技術(shù)難題，可以顯著縮減吊裝周期及吊裝成本，產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

　　6400噸液壓復(fù)式起重機(jī)項(xiàng)目由太原重工負(fù)責(zé)總設(shè)計(jì)制造，中化二建具體使用，中科合成公司提供應(yīng)用項(xiàng)目。太原重工在鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用方面實(shí)力雄厚，但其液壓成套設(shè)備需要外包。2012年8月20日，柳工歐維姆公司簽訂了該復(fù)式起重機(jī)液壓成套設(shè)備承纜合同。作為當(dāng)時(shí)OVM公司最大單一設(shè)備合同，涉及到134臺(tái)千斤頂、40多臺(tái)泵站、近500個(gè)傳感器，系統(tǒng)復(fù)雜，集液壓提升系統(tǒng)、頂升系統(tǒng)、纜風(fēng)繩系統(tǒng)、雙向夾軌器系統(tǒng)、提升器平移系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂推系統(tǒng)于一身。由于整個(gè)項(xiàng)目時(shí)間非常緊，柳工歐維姆公司各部門快速反應(yīng)，特種設(shè)備研究所快速確定每種系統(tǒng)技術(shù)方案，生產(chǎn)環(huán)節(jié)加班加點(diǎn)，以最快的速度進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，于2012年12月3日發(fā)運(yùn)，提前7天發(fā)到了工地。項(xiàng)目服務(wù)小組由特種設(shè)備研究所和國(guó)內(nèi)營(yíng)銷中心客戶服務(wù)部等相關(guān)人員組成，一行于2012年12月10日抵達(dá)太原，開始艱苦卓絕的試驗(yàn)。為了趕時(shí)間，他們?cè)诹阆?6度的環(huán)境下加班工作到晚上10點(diǎn)。至12月28日早上6點(diǎn)，成功進(jìn)行了試吊。2013年4月，完成120米單門架的動(dòng)載試驗(yàn);2013年5月，完成水平背對(duì)背超載試驗(yàn);2013年7月10日，完成90米復(fù)式門架動(dòng)載試驗(yàn)。

　　與會(huì)代表特別是煤化工企業(yè)的代表對(duì)該復(fù)式起重機(jī)產(chǎn)生了濃厚的興趣，太原重工和中化二建公司更對(duì)柳工歐維姆公司的產(chǎn)品及服務(wù)贊美有加，相信歐維姆公司進(jìn)入石油化工市場(chǎng)不再只是夢(mèng)想