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　　案例1：信息化降成本　打造PDM平臺，研發(fā)數(shù)據(jù)全球共享

　　在5月21日的講話中，三一重工董事長梁穩(wěn)根特別指出，要加強三一內(nèi)部的整合與合作，通過共享研發(fā)平臺，來降低研發(fā)成本，提升公司競爭力。

　　實際上，在符合集團流程與信息化戰(zhàn)略的前提下，研究總院以架構、流程、數(shù)據(jù)、手段、管理、安全六個方面為切入點，對全集團的研發(fā)信息化體系進行了深入變革，通過梳理現(xiàn)有平臺及管理模式，打造了一個可以實現(xiàn)全球協(xié)同研發(fā)的PDM系統(tǒng)，這一共享研發(fā)平臺的建立與完善，不但節(jié)約了大量研發(fā)成本，還為公司的長期競爭力的培植做出了貢獻。

　　PDM的中文名為產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(Product Data Management)，它以軟件為基礎，是一門管理所有與產(chǎn)品相關的信息(包括電子文檔、數(shù)字化文件、數(shù)據(jù)庫記錄等)和所有與產(chǎn)品相關的過程(包括工作流程和更改流程)的技術，并可實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的信息管理。

　　來自研究總院PDM管理部的戚亭告訴記者，三一自上世紀九十年代就開始引進了PDM系統(tǒng)，經(jīng)過數(shù)十年的選型、實施、優(yōu)化，目前該系統(tǒng)通過研發(fā)數(shù)據(jù)全球共享，可實現(xiàn)全球二十四小時不間斷研發(fā)， 較好地滿足了公司國際化發(fā)展需求。

　　“當時，很多事業(yè)部的研發(fā)數(shù)據(jù)，各自為政，并未實現(xiàn)集中管理。而同時，三一近幾年在美、德、印、巴紛紛建立了產(chǎn)業(yè)園，匯聚了全球大量的研發(fā)人才，如果不能實現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享，整合優(yōu)勢資源，公司大量的研發(fā)投入就不能得到很好的回報?！?/P>

　　除了全球協(xié)同研發(fā)，PDM還可以通過流程梳理，縮短了圖文檔簽審和變更周期?！耙郧?，如果一個客戶提出需求，我們要對零部件的設計圖紙進行變更，光審批就得一個月，但如果有PDM系統(tǒng)的支持，這個審批的流程，可能一周的時間就可以走完。更重要的是，這個過程中的一切記錄都可以保存下來，以供實時跟進和統(tǒng)計分析。”戚亭說，這其中，節(jié)約的不僅僅是時間成本，用于審核的圖紙打印數(shù)量也降低了不少。

　　同時，PDM的系統(tǒng)集成功能也能幫公司節(jié)約大量成本。研發(fā)是一個產(chǎn)品的源頭所在，PDM系統(tǒng)通過集成公司的ERP、MES、GCP等下游系統(tǒng)和Pro/E、CAPP等設計工具，能把產(chǎn)品數(shù)據(jù)適時在設計、制造等關鍵環(huán)節(jié)中流轉，“這樣一來，就降低了數(shù)據(jù)的冗余和數(shù)據(jù)維護的復雜性，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了管理成本?！?/P>

　　“打個比方，如果一個零部件我首先在設計環(huán)節(jié)做出了變更，但這一變更如果不能在第一時間反映在制造執(zhí)行系統(tǒng)中，那制造環(huán)節(jié)就面臨產(chǎn)生大量廢料、廢品的風險，并造成資源的浪費?！?/P>

　　此外，通過PDM的管理功能，使得標準件和外購件的創(chuàng)建、更改只能由標準化人員來完成，實現(xiàn)了對標準件和外購件規(guī)格、品種的有效控制，從而減少了標準件和外購件的數(shù)量，采購與管理成本也就節(jié)約了不少。(劉慧)

　　案例2：工藝改善降成本　首次引進干冰清洗技術

　　幾個月之前，當您來到位于長沙泵送產(chǎn)業(yè)園2#號廠房的涂裝生產(chǎn)線時，還是這樣一幅場景：為了祛除泵車支腿表面上的油漬與污垢，幾名工人穿著厚厚的防護服，“全副武裝”，正在用溶劑對著支腿表面一遍遍噴射。現(xiàn)場，彌漫著各種粉塵、溶劑的氣味。

　　這是利用溶劑除油的一個常用工藝，這種場景在工程機械行業(yè)里已司空見慣，大家也并沒有覺得有什么不妥。但在泵送工藝裝備研究院院長陳盛斌看來，使用溶劑除油，污染大、成本高，難道就沒有代替的方法嗎?

　　就這樣，泵送表面處理涂裝所開展了新型表面處理方法的研究，把一種用于航空、汽車、精密機床等領域的新型干冰清理技術引了進來，開創(chuàng)了中國工程機械行業(yè)中干冰清理技術的先河。

　　經(jīng)過成本核算，以清理46米泵車的一套臂架為例，如果用溶劑清洗，一套臂架需消耗溶劑100多公斤，花費上千元;如果換成干冰清洗，只需外購120公斤干冰，費用則可省掉一半左右。

　　“如果干冰自制，成本還可節(jié)省一半。兩者相比，用干冰清洗的優(yōu)勢一下就凸顯出來了，此外，用干冰清洗還沒有二次污染，更綠色環(huán)保?！标愂⒈蟊硎尽?/P>

　　據(jù)悉，干冰清洗只需以液體二氧化碳為原料，通過干冰顆粒機制提取顆粒，再將干冰顆粒裝入干冰噴射清洗機中，由噴射機的噴槍射向污垢表面，當干冰顆粒鉆進污垢的裂縫后，隨即汽化，其體積瞬間膨脹近600倍，從而把污垢帶離物體表面，實現(xiàn)清洗。這種方法簡單實用，操作也并不復雜。

　　精益質(zhì)量部部長陳常青表示，如果干冰清洗在試點中取得了預期的效果，這一精益改善措施還將在全集團推廣，這將為公司節(jié)約大量成本。