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　　“技術(shù)改進(jìn)沒有終點(diǎn)”。多年來，他圍繞提高焊接工藝水平，先后完成技術(shù)改進(jìn)30余項(xiàng)，依靠技術(shù)創(chuàng)新深挖潛，使產(chǎn)品焊接質(zhì)量邁上一個(gè)新臺(tái)階。他就是宣工技術(shù)中心工藝四室主任梁杰，一個(gè)勇于開拓、踏實(shí)做事的技術(shù)人員，今年7月，被評為集團(tuán)優(yōu)秀共產(chǎn)黨員。

　　1991年畢業(yè)于成都無線電機(jī)械學(xué)校模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的梁杰，始終把提升專業(yè)技術(shù)水平作為實(shí)現(xiàn)人生價(jià)值的加速器，在技術(shù)崗位上，不斷加強(qiáng)理論學(xué)習(xí)和實(shí)踐能力鍛煉，2012年通過自學(xué)，從沈陽工業(yè)大學(xué)機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)(函授)畢業(yè)，進(jìn)一步提升了自己的專業(yè)水平，鍛造出深入挖潛增效的“金鋼鉆”。

　　宣工南廠區(qū)技術(shù)改造，規(guī)模大、標(biāo)準(zhǔn)高，他負(fù)責(zé)部分鉚焊工藝布局設(shè)計(jì)和設(shè)備選型及調(diào)研。為改變過去不合理的工藝路線，提高生產(chǎn)效率，他先后與機(jī)械工業(yè)第一設(shè)計(jì)院、業(yè)主單位進(jìn)行了多次溝通,數(shù)易規(guī)劃設(shè)計(jì)稿。在新設(shè)備選型過程中，他先后完成了下料及焊接工藝裝備等10余種設(shè)備的技術(shù)交流、技術(shù)協(xié)議的簽訂、分廠平面布置圖設(shè)計(jì)等工作，為鉚焊工藝水平的提升開辟了新的思路。倉儲(chǔ)中心是改善公司物流、零部件儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)運(yùn)等工作的重要工程，為提升投資效益，他想方設(shè)法降低倉儲(chǔ)設(shè)施的制作成本。倉儲(chǔ)中心的立體貨架需要4200個(gè)托盤，按規(guī)定外購需要18萬元。他經(jīng)過調(diào)研后認(rèn)為，完全可以依靠企業(yè)自身的技術(shù)力量設(shè)計(jì)制造，即能節(jié)省費(fèi)用，又可以鍛煉隊(duì)伍。他組織技術(shù)人員對立體貨架進(jìn)行了測繪，設(shè)計(jì)出托盤的圖紙，并根據(jù)托盤的承載能力,將托盤的板厚由2 mm降為1.5mm，僅此一項(xiàng)就可節(jié)約鋼材4.6噸，經(jīng)測算自制托盤比外購節(jié)省資金三分之一多。

　　“技術(shù)服務(wù)不是被動(dòng)的解決問題，而是主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問題，進(jìn)而改進(jìn)生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)挖潛增效目標(biāo)”。為此，梁杰把工作當(dāng)事業(yè)干，通過不斷學(xué)習(xí)最前沿的科技知識，并將其運(yùn)用到實(shí)踐中去，探索技術(shù)服務(wù)領(lǐng)域的挖潛路徑。近兩年來，在新產(chǎn)品試制中，梁杰帶領(lǐng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)先后完成了高驅(qū)動(dòng)推土機(jī)的牽引裝置、推樹裝置，超濕地推土機(jī)等眾多新產(chǎn)品的焊接與沖壓設(shè)計(jì)工作，并通過技術(shù)創(chuàng)新，保證了產(chǎn)品特殊配置的零部件生產(chǎn)。SD8B推土機(jī)行走架為不規(guī)則箱架類焊接構(gòu)件，設(shè)計(jì)采用了板材、管材、鑄鋼件等材料，焊接結(jié)構(gòu)復(fù)雜，焊縫分布密集、外形幾何形狀、尺寸與形位精度要求都非常高。為保證新產(chǎn)品試制進(jìn)度，減少生產(chǎn)中的浪費(fèi)現(xiàn)象，他始終堅(jiān)守在生產(chǎn)一線開展技術(shù)服務(wù)，做到小事當(dāng)下處理，大事不過夜。行走架彎板與套殼焊接后，由于“坡口”問題造成彎板加工量過大，影響了生產(chǎn)效率。為此，他組織有關(guān)技術(shù)人員聯(lián)合進(jìn)行攻關(guān)，通過兩次試驗(yàn)改進(jìn)，調(diào)整零件的結(jié)構(gòu)尺寸及“坡口”尺寸，解決了制約產(chǎn)品加工的“瓶徑”工序。

　　推土機(jī)機(jī)架梁側(cè)板是典型的長條狀零件，由于火焰切割變形的原因，長度方向的直線度會(huì)產(chǎn)生一定的誤差，過去為解決誤差，采取火焰矯形和風(fēng)錘矯形交替的方式矯正，一件就得需要40分鐘，而且精度不易保證。梁杰把學(xué)習(xí)過的抑制氣割變形的“過橋”技術(shù)應(yīng)用在生產(chǎn)實(shí)踐中，經(jīng)過對變形區(qū)的分析，先后設(shè)置了五個(gè)“過橋”，將變形部位約束起來，冷卻后再將其切掉，依據(jù)此方法切割下來的零件直線度誤差不僅得到有效的控制，同時(shí)節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間，取得明顯的經(jīng)濟(jì)效益，被職工們譽(yù)為“梁氏矯正法”。