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　　加工分廠扭住質(zhì)量不放松，對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題順藤摸瓜，一查到底，今年以來，通過“嚴(yán)查、深究、力改”，決不讓問題零件流入下道工序，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高。

　　今年5月份，在生產(chǎn)中先后發(fā)現(xiàn)兩臺(tái)圓錐齒輪偏擺超差，對(duì)此，分廠認(rèn)真分析查找原因，對(duì)每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)細(xì)查深究。通過零件檢測，確定為定位銷孔位置度不好，導(dǎo)致圓錐偏擺超差。而銷子孔全部是在數(shù)控機(jī)床上加工的，為找到銷子孔位置度超差的原因，通過三坐標(biāo)檢測設(shè)備，對(duì)前后5個(gè)批次的零件進(jìn)行了銷子孔位置度檢測，并4次修復(fù)工裝，先后用三臺(tái)加工中心分別進(jìn)行加工，通過比對(duì)法查出了造成偏差的原因。由于加工中心使用年代較長，導(dǎo)致機(jī)床的剛性發(fā)生了變化，機(jī)床的滾軸絲杠磨損，導(dǎo)致加工中心在加工過程中，機(jī)床位置會(huì)隨著銷子孔的預(yù)鉆孔位置變化而變化。但如果等加工中心大修好再干，必定會(huì)耽誤生產(chǎn)，為此，加工分廠迎著困難上，通過改進(jìn)加工方法，用插、補(bǔ)、銑的辦法，代替原來的直銑銑削方式，解決了預(yù)鉆孔位置度超差問題，經(jīng)位置度檢測精度全部達(dá)標(biāo)，圓錐齒輪偏擺超差問題得到徹底解決。