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　　德工公司搞現(xiàn)場管理有十多年了，基本上形成了一套完整的管理制度和模式，但在現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展高速的新形式下，現(xiàn)場管理工作需要在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上提高一個層次。

　　措施是目標(biāo)的第一步。西廠制造部要求各車間按系統(tǒng)化，流程化、程序化、即時便捷化的目標(biāo)，拿出一套提高現(xiàn)場管理的措施，在規(guī)定期限內(nèi)有計(jì)劃、有步驟地實(shí)施。

　　下料工段召開車間會議，認(rèn)真聽取意見和建議，現(xiàn)場實(shí)地勘測，總結(jié)出車間規(guī)范化整改方案，胎具統(tǒng)一整理，工件定置，各個工位器具按顏色進(jìn)行分類，消除衛(wèi)生死角。尤其是氣割工位，在整理現(xiàn)場后，加裝了氣瓶架、割帶架，氣瓶整齊穩(wěn)固，氣帶顏色分明。

　　機(jī)加車間設(shè)備多，平時生產(chǎn)任務(wù)重，大面積整改比較困難。對此，車間以班組為單位，分段分片進(jìn)行整理，設(shè)備責(zé)任到人，分工細(xì)化。原來的老設(shè)備上沒有擋切削液和鋼屑的擋板，職工作業(yè)時切削液飛濺周圍，滿地濕滑，鋼屑四處飛，為此車間統(tǒng)一給設(shè)備加裝了擋板，解決這一難題。車間還重新打造衛(wèi)生箱，將各班組的笤帚，掃帚，鐵屑桶等衛(wèi)生用具統(tǒng)一放置，并由專人負(fù)責(zé)整理。車間通道及空余場地由各班組分段分片打掃，并用水徹底刷洗。現(xiàn)在設(shè)備上無油污，地面無鐵屑，工具箱上無雜物，地面整潔，工件擺放整齊規(guī)范，放眼望去，車間面貌煥然一新。

　　焊接車間是我們的樣板車間，為減輕職工作業(yè)疲勞強(qiáng)度，制作了焊接平臺，基本上實(shí)現(xiàn)了按計(jì)劃領(lǐng)料，按計(jì)劃完成作業(yè)，場地零存件，已逐步把機(jī)罩成裝現(xiàn)場打造成為流水線式的作業(yè)模式。

　　公司鋼材庫多年未清理過，環(huán)境衛(wèi)生差，材料型號規(guī)格混亂，長短不齊，領(lǐng)用難度大。下料車間和物管科按照規(guī)格清、周轉(zhuǎn)快、效率高、無隱患的原則進(jìn)行了徹底清理和整改：根據(jù)材料用途成份劃分區(qū)域歸類放置，利用廢舊材料焊接了材料隔離框，按規(guī)格型號標(biāo)注。

　　現(xiàn)場管理整改后，工作空間大了、擺放規(guī)范化了，隱患少了，安全操作有了保障，作業(yè)效率也大大提高?，F(xiàn)場管理工作也由表面衛(wèi)生向企業(yè)管理機(jī)制推進(jìn)。