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　　為提升公司總體運營能力及效率，降低生產(chǎn)、運營成本，徐工筑路于今年3月19日啟動了“運營能力提升工程”的重要組成部分之一的精益制造項目，項目實施以來，公司各分廠以消除一切不增值的環(huán)節(jié)和浪費為核心，努力打造世界級的生產(chǎn)制造基地。

　　分廠 成為精益生產(chǎn)的踐行者和受益者

　　走進筑路公司的生產(chǎn)車間，你看到的是一幅幅緊張有序的生產(chǎn)畫面。自推動精益生產(chǎn)以來，各分廠嚴格按照精益制造項目的要求，嚴格執(zhí)行：班前會、班組園地、班組管理看板，成為員工展示自我的舞臺，成果展示的平臺，班組管理的儀表盤;工具形跡管理、定置管理、地址欄，節(jié)約了時間，方便了使用和管理;半門吊軌道警示線、配電箱警示線標識清晰，時刻提醒員工“安全第一，預(yù)防為主”，有效預(yù)防安全事故的發(fā)生;點檢表、設(shè)備保養(yǎng)及運行狀態(tài)的可視化，點檢項目清晰，指導性和可操作性大為加強。另外，各個工位都定做了工位布局圖……，整個車間井然有序，物料、設(shè)備一目了然，極大的提高了生產(chǎn)效率。

　　員工 成為精益生產(chǎn)的參與者和推進者

　　精益生產(chǎn)，把分廠的每一位職工放在平等的地位，鼓勵職工參與、決策，消除彼此的指責、抱怨，尊重員工的建議和意見。在公司向全體員工征集合理化意見活動時，分廠員工積極參與。姚震-自制前橋安裝軸工裝、盧澤然-建立質(zhì)量問題數(shù)據(jù)庫、王宏亮-路拌獨立散熱器管路改進等寶貴意見已經(jīng)在公司各個部門得到了落實。職工在這樣的公司中能充分發(fā)揮自己的智慧和能力以主人公的態(tài)度完成和改善工作，在相互理解，相互幫助，相互合作的前提下共同完成公司目標。

　　質(zhì)量 成為精益生產(chǎn)重要的組成部分和效果體現(xiàn)

　　精益生產(chǎn)在極大提升生產(chǎn)效率的同時，還不斷促進產(chǎn)品質(zhì)量的改善，精益質(zhì)量由此成為精益生產(chǎn)重要的組成部分。徐工筑路通過“三個完善，一個通報”，切實推進精益質(zhì)量的實施。一是完善客訴處理流程，制定公司內(nèi)部應(yīng)對質(zhì)量投訴處理流程，規(guī)范各部門職責，以加快用戶投訴反饋處理效率，提高用戶滿意度;二是是完善KPI體系，將質(zhì)量指標分解到和質(zhì)量職責直接相關(guān)的項次予以考核;三是完善檢驗標準，細化檢驗指導書和檢驗標準，量化可檢驗項次，提升檢驗手法的針對性和可操作性;一個通報是按天刊載質(zhì)量日報，對當日生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題以及改進措施進行通報。通過推行精益質(zhì)量，不斷提升產(chǎn)品品質(zhì)，使精益生產(chǎn)真正實現(xiàn)效率與質(zhì)量的完美結(jié)合。