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　　一分廠借鑒8項國內(nèi)先進鑄造技術(shù)，完成大型薄壁復(fù)雜鋁箱體鑄造的技術(shù)攻關(guān)。生產(chǎn)運營部和生產(chǎn)保障部采用 “LED無頻閃光燈照明裝置”解決“靶試測速光線”問題，實現(xiàn)全天候靶試。綜合傳動事業(yè)部設(shè)計的新放油裝置，使產(chǎn)品臺架實驗每年節(jié)油費用近12萬元。李建雄利用原數(shù)控磨齒機報廢控制面板對比測試，分文不花修復(fù)機床控制面板。呂康寧提出“水切割機某缸套密封件的國產(chǎn)品替代建議”，一次維修更換18件，就節(jié)約3.8萬元……

　　這是中國兵器江麓機電集團公司在8月22日召開的年度“三化”工作總結(jié)會上表彰的一批重要創(chuàng)新成果，展示了公司開展精益化生產(chǎn)、精細化管理、合理化建議工作以來，激發(fā)員工立足崗位創(chuàng)新創(chuàng)造的非凡實績。

　　階段目標直指精益生產(chǎn)現(xiàn)場

　　在“抓好產(chǎn)品質(zhì)量、搞好技術(shù)創(chuàng)新、管好人員隊伍、提升企業(yè)水平”的新課題面前，江麓公司從2011年開始持續(xù)開展精益化生產(chǎn)、精細化管理、合理化建議(簡稱“三化”)活動，苦練企業(yè)管理內(nèi)功。公司確定精益生產(chǎn)第一階段目標十分明確，就是建設(shè)“干凈、整齊、規(guī)范、統(tǒng)一”的生產(chǎn)現(xiàn)場。成立了以總經(jīng)理任組長、黨委書記任副組長的“三化”工作領(lǐng)導小組，專門成立了 “三化”辦公室，各單位設(shè)立了相應(yīng)的工作小組，搭建起領(lǐng)導層、推進層、實施層組織機構(gòu)。在抓落實過程中，一是分類建設(shè)示范區(qū)，分精益生產(chǎn)示范區(qū)、機加工序生產(chǎn)示范區(qū)、特種工藝生產(chǎn)示范區(qū)，共有7個生產(chǎn)單位率先按5S管理要求進行持續(xù)改善。二是組織現(xiàn)場交流和成果展示， 2011年先后在8家主要生產(chǎn)單位召開5次精益生產(chǎn)現(xiàn)場會，2012年召開5次精益生產(chǎn)現(xiàn)場會，公司主要領(lǐng)導牽頭組織，看現(xiàn)場、聽介紹、找問題、現(xiàn)場點評。三是開眼界長見識。以“走出去、請進來”的方式，先后組織中層領(lǐng)導、班組長近200人，分5次到先進企業(yè)參觀學習。公司領(lǐng)導或外請專家上講臺，學“臺塑”、講精益、談經(jīng)驗，灌輸精益理念和方法，增強員工的信心和決心。四是利用一切手段加大宣傳，班組園地、宣傳櫥窗、標語橫幅、廣播電視、報紙網(wǎng)絡(luò)，全方位立體的宣傳精益理念，反映精益工作經(jīng)驗，揭露存在的問題，強化濃郁的精益氛圍。鑄造分廠原是公司現(xiàn)場管理“老大難”單位，灰塵大、污染重，他們一邊從硬件投入上開始建設(shè)，一邊在糾偏治陋上下重手，持續(xù)不斷的改進，使生產(chǎn)現(xiàn)場從雜亂到有序，員工習慣從隨意到規(guī)范。現(xiàn)在走進車間工段，路面暢通，設(shè)備無塵，不同區(qū)域的各種成品、半成品、回爐料碼放整齊，標識明晰，令人耳目一新。工人們自豪地說，“整理、整頓、清掃，已成為大家的自覺行動，我們的追求就是上班和下班一個樣，領(lǐng)導在與不在一個樣，有人參觀和平時一個樣!”

　　緊盯降本增效細分管控體系

　　江麓公司董事長、黨委書記柳秀導多次強調(diào)，向“臺塑”和其他先進企業(yè)學習精益管理經(jīng)驗，核心在于要學會對每個管理環(huán)節(jié)有效駕馭和管控，并通過生產(chǎn)流程和工藝技術(shù)優(yōu)化創(chuàng)新，實現(xiàn)降低設(shè)計成本、制造成本之目的。2012年公司在重點生產(chǎn)成本、單位節(jié)約創(chuàng)效目標、管理制度流程、精益改善項目四大管控體系上著力，層層分解，細化量化。首先是“設(shè)”，指標設(shè)置具有針對性。以往粗放管理的缺漏在原輔材料、能源、工具工裝、設(shè)備維修等方面，這4大類就成為重點成本考核指標，列入KPI考核項目。二級生產(chǎn)單位再結(jié)合實際生產(chǎn)情況，完善和創(chuàng)新其管控、考核、管理的制度辦法，指標細化到底，考核一貫到底。公司多部門聯(lián)合檢查，每周數(shù)次，效果初步顯現(xiàn)，上半年節(jié)約工具費28.26萬元，維修費38萬元。還有2個單位生產(chǎn)員工小時工具費用率從最高0.4元/小時降低到每人0.27元/小時。其次是“激”，以壓力激活力。公司全年節(jié)約創(chuàng)效1000萬元目標不動搖，各單位上報的節(jié)創(chuàng)目標合計起來必須大于這個數(shù)，各級的經(jīng)濟責任和履職責任，實行月度大會報告制，嚴格考核嚴明獎罰，激發(fā)大家一起“跳起來摘果子”。據(jù)統(tǒng)計，目前實施項目和已完項目可實現(xiàn)節(jié)創(chuàng)價值2721萬元，其中管理部門正常工作履職實現(xiàn)節(jié)約1722萬元，重點成本管控項目實現(xiàn)節(jié)約316萬元，合理化建議實現(xiàn)節(jié)約361萬元。三是“解”，分力解力到崗到人。公司嚴格制度化、流程化管理手段，共制定相應(yīng)內(nèi)部制度80余項，其中細化公司制度40余條，梳理優(yōu)化流程20余條，新定管理制度20條?！肮芾碇贫然⒅贫缺韱位?、表單電腦化”，促進了員工精細嚴謹作風形成，創(chuàng)造性工作的熱情越來越高漲。公司“三化辦”副主任寧雪明介紹說，上半年公司累計開展精益改善項目100多個，各類產(chǎn)品防護工位器具的制作，電子看板、安東系統(tǒng)、作業(yè)標準書、看板管理、TPM管理、價值流分析等工具的廣泛運用，各單位在生產(chǎn)現(xiàn)場整理、整頓活動中大展身手，創(chuàng)新豐富了精細化管理的手段。

　　“三掛鉤”拓展合理化建議的廣度與深度

　　江麓公司抓合理化建議實行“三掛鉤原則”，即與提高員工收入掛鉤，與員工成長掛鉤，與單位創(chuàng)先爭優(yōu)掛鉤，使這項工作保持常態(tài)化、制度化和全員化。“這個辦法好，上半年我提合理化建議條數(shù)多、有效率高，獎勵就得了1000多元!”重型裝備公司一個員工美滋滋的說。參與獎、有效提案獎、最佳提案獎、最佳創(chuàng)效獎、“好當家”競賽成果項目獎、采納實施提成獎，半年來打在員工工資卡上的的獎金，實實在在的數(shù)字有34.6萬元。江麓公司尊重員工創(chuàng)造，讓員工分享管理改善成果，結(jié)合評優(yōu)、晉升，實現(xiàn)員工成長需求。同時要求各單位各部門抓指標不走形式、重實效追求效益。統(tǒng)計表明，上半年全公司共收集合理化建議提案18223條，員工參與率89%，其中有效建議5713條，有效率31%，體現(xiàn)出全員參與的廣度和有效參與的深度。

　　圍繞工藝改進、設(shè)計改進、設(shè)備自主維修、制度優(yōu)化、節(jié)能降耗5個方面的合理化建議，有關(guān)部門不遺余力地采納實施。如工藝部門采納“外協(xié)管接頭入廠復(fù)驗檢測方法”、“檢測試棒及試塊工藝優(yōu)化”、“部分板材改成激光下料一次成形”、“裝甲鋼板綜合套裁的下料工藝優(yōu)化”等工藝改進建議有300余條，大幅度降低了材料損耗。一項關(guān)于改進框架軸系列工裝夾具的建議，就使良品率由50%提至99.9%?？蒲性O(shè)計部門已驗收完成設(shè)計改進類建議103條，導入精益設(shè)計理念，開始著手優(yōu)化完善產(chǎn)品設(shè)計、降低設(shè)計成本和采購成本，消除設(shè)計缺陷和生產(chǎn)浪費的工作。以柳穎波等 “電器操縱臺試驗臺聯(lián)動開關(guān)檢驗工藝和檢測方法改進”，年節(jié)約維修費用10萬余元為例，涉及設(shè)備維修方面自主保全(TPM)的合理化建議提案1422條，節(jié)創(chuàng)價值可達92.5萬元。江麓公司提出，不論建議大小，不讓一條失效。半年統(tǒng)計結(jié)果為建議采納率達到42%，實施率達到59%。從已經(jīng)實施完成的578條建議項目和14個金點子項目計算，節(jié)創(chuàng)價值達到360萬余元。

　　江麓公司總經(jīng)理李剛利在總結(jié)“三化”工作成績時，充滿信心地說，達到“節(jié)約、創(chuàng)效、達標、文化”要求和兵器集團公司精益生產(chǎn)示范區(qū)考評達標目標，實現(xiàn)節(jié)約創(chuàng)效一千萬，是我們第二階段工作目的。我們一定會堅持不懈，不斷探索精益生產(chǎn)之路，實踐精細管理之法，搭建合理化建議全員參與之橋，持續(xù)增進創(chuàng)新活力，提升管理水平，提高經(jīng)濟效益。