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　　“最大差距在細節(jié)”

　　記者：國內(nèi)一些液壓企業(yè)的加工中心等裝備水平已經(jīng)相當高，但最終產(chǎn)品仍然有差距。

　　沙寶森：總體而言，我國液壓產(chǎn)業(yè)發(fā)展與國外知名企業(yè)最大差距就在于細節(jié)。這不僅表現(xiàn)在產(chǎn)品設計、制造中的細節(jié)，也包括經(jīng)營管理和企業(yè)文化中的細節(jié)。

　　注重細節(jié)是我們這個行業(yè)要特別關注的，很多做液壓件行業(yè)的老板，要他買加工中心很爽快，要是花200萬元買去毛刺機、清洗機，他就猶豫了。他會考慮多打磨幾遍，多清洗幾次也可以實現(xiàn)相同品質(zhì)。其實清洗去毛刺是液壓行業(yè)的關鍵，我們和國外的差距就在這些細節(jié)。我們現(xiàn)在的裝備水平已經(jīng)相當高，但清洗、去毛刺以及對油污染的控制依然沒有做好。

　　成功離不開細節(jié)的積淀，細節(jié)雖細，但集腋能成裘，積土能成山。細中見精神，細中見功力。細節(jié)是成功的天使，細節(jié)也是失敗的魔鬼。胡適先生在20世紀初還為此寫過一篇很著名的檄文《差不多先生傳》。歷史已進入21世紀，但“差不多先生”還依然有著旺盛的“活力”和“生命力”。回顧我們產(chǎn)業(yè)發(fā)展的歷史，我們最多的失敗都源于忽視這些細節(jié)，而滿足于“差不多”。

　　正確選擇發(fā)展戰(zhàn)略

　　記者：國內(nèi)不少液壓企業(yè)喜歡標榜自己的產(chǎn)品是引進德國、美國企業(yè)的技術(shù)，你怎么看?

　　沙寶森：是的。很多國內(nèi)企業(yè)宣傳稱自己的技術(shù)是引進德國、美國企業(yè)的，認為這可以加分。但其實主機企業(yè)認為，既然你是學別人的，那我就用你老師的產(chǎn)品。我們在起步的時候可以去模仿先進企業(yè)的做法，但絕不是長久之計。這其實也從側(cè)面反映出企業(yè)的經(jīng)營思路。企業(yè)要長盛不衰，必須正確選擇發(fā)展戰(zhàn)略和經(jīng)營戰(zhàn)術(shù)。

　　我國液壓企業(yè)發(fā)展，其戰(zhàn)略可歸納為三：一是作“全能冠軍”，作產(chǎn)品成套服務的OEM供應商，以品種規(guī)模取勝，可以提供主機廠需要的各種配套件，力士樂就是這樣的公司。二是作“單向冠軍”，像劉翔在110米欄上的獨特優(yōu)勢，作產(chǎn)品“專、精、特”的“小巨人”供應商，以特色取勝。三是作“自由超人”，作產(chǎn)品高效特種服務供應商，以速度取勝。

　　為實現(xiàn)上述戰(zhàn)略，其經(jīng)營戰(zhàn)術(shù)也可歸納為三：一是“跟風”，就是照抄、仿制，跟在別人后面走。入道學習起步尚可，但長期吃別人嚼過的饃沒味道，吃殘羹剩飯沒營養(yǎng)，“侵權(quán)”利箭高懸，風險極大，不可取;二是“改進”，就是在他山之石基礎上，消化、吸收，做得更好些，這是一種常規(guī)經(jīng)營方式可用;三是“創(chuàng)新”，就是自主創(chuàng)新，雖然不易，但一旦使出來，卻后勁十足，這是我們追求的目標。