秦可;耿峰;張詠林
山東工程機械廠不久前被國家機械工業(yè)局評為管理示范
企業(yè)。作為工程機械行業(yè)的突出代表以實施“合理組織、優(yōu)
化配置、消除生產(chǎn)過程中一切不產(chǎn)生附加值的勞動和資源”
為核心內(nèi)容,以“走近路不走彎路、走直線不走曲線”為具
體操作辦法的“精益生產(chǎn)方式”受到諸多業(yè)內(nèi)人士的關(guān)注。
建立“三為體制”明確目標任務(wù)
精益生產(chǎn)方式對山工廠來說是“舶來品”,參照的是日
本豐田的模式。建立“以現(xiàn)場為中心、以工人為主體、以車
間主任為首”的“三為體制”,是山工廠實行精益生產(chǎn)方式
的第一步。以現(xiàn)場為中心,就是各生產(chǎn)相關(guān)部門的工作著眼
點、工作重心和主要精力都要轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)現(xiàn)場上來,把解決
現(xiàn)場存在的問題作為本部門第一位的工作;以工人為主體,
就是各生產(chǎn)相關(guān)部門的各項工作都要圍繞工人運轉(zhuǎn),保證工
人分分秒秒不停地創(chuàng)造價值;以車間主任為首,就是把生產(chǎn)
現(xiàn)場組織指揮權(quán)交給車間主任,保證他能把各方面的人員都
調(diào)動起來,迅速有效地解決現(xiàn)場出現(xiàn)的問題?!叭秊轶w制”
建立之后,工藝、質(zhì)檢、維修、工具等方面的人員被派到車
間,車間及各職能部門分別對其從現(xiàn)場指揮和業(yè)務(wù)指導(dǎo)兩個
方面實行雙向領(lǐng)導(dǎo),不僅提高了工作效率,還激發(fā)出了服務(wù)
人員的積極性。
杜絕各種浪費搞好物流調(diào)整
杜絕浪費主要是改變生產(chǎn)過程中因運料運件、拿取工
件、尋找工具距離長而產(chǎn)生的“假忙碌”現(xiàn)象,避免由此而
造成的時間浪費。這項工作是從焊接車間的物流調(diào)整開始
的。過去焊接車間物流組織不合理,搬運路線過長,中轉(zhuǎn)環(huán)
節(jié)多,車間主任一度認為是生產(chǎn)場地小造成的,要求增加廠
房。但按照精益生產(chǎn)方式的要求調(diào)整工序后,不僅沒有增加
廠房,反而使這個車間顯得很富余,并形成了真正的“一個
流”生產(chǎn)。車間內(nèi)部如此,車間之間也不例外,過去各車間
完成半成品生產(chǎn)后,都要通過叉車把工件送到倉庫,下一車
間再到倉庫領(lǐng)取,往復(fù)周轉(zhuǎn)、重復(fù)搬運很多?,F(xiàn)在他們把焊
接、機加工、總裝和噴漆幾個原來非常獨立的工序和車間用
打開隔墻的聯(lián)跨技術(shù)全部聯(lián)系起來,使工件的流轉(zhuǎn)實現(xiàn)了直
接過跨運輸。全廠1000多種零部件全部按小時直送工位,
“曲線”拉成了“直線”,既加快了速度,又減少了磕碰。
此外,把倉庫搬到現(xiàn)場、把大行車改為工人自行操作的小吊
車、設(shè)計翻轉(zhuǎn)架、設(shè)計公用工具掛架等措施都使得“無效勞
動”大大減少,生產(chǎn)效率明顯提高。
實行“主查制度”提高開發(fā)速度
工藝、生產(chǎn)、質(zhì)檢、采購、成本、銷售等部門提前介
入,使產(chǎn)品問題在設(shè)計中就得到解決的新產(chǎn)品開發(fā)“主查
制”,是依據(jù)精益生產(chǎn)方式中的“并聯(lián)開發(fā)方式”而制定
的,目的也是為了少走“彎路”。設(shè)計主查由總工與廠長協(xié)
商后任命,負責重大改進項目和新產(chǎn)品設(shè)計制造全過程的組
織、協(xié)調(diào)工作,對所需一切資源有支配權(quán),對項目的進展有
決策權(quán)和指揮權(quán),對小組成員在工作中的表現(xiàn)有評價權(quán)和獎
懲權(quán)。項目實施過程中各部門的工作應(yīng)盡量同步進行,主查
通過隨時召開聯(lián)席會議協(xié)調(diào)和解決各種問題,保證工作的順
利進行。由于政策對頭,山工廠僅用三個月就完成了ZL30F的
開發(fā)?,F(xiàn)在山工的產(chǎn)品無論是在質(zhì)量還是在開發(fā)速度上都比
過去有了顯著提高,受到了用戶的普遍好評。
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