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　　一拖(洛陽)工程機(jī)械廠 劉超

　　用戶購買我公司的一臺WY32型液壓挖掘機(jī)，在施工過程出

　　現(xiàn)斗桿液壓缸工作乏并伴有自然下垂現(xiàn)象，起初懷疑是液壓

　　缸內(nèi)泄，更換活塞組合密封后，該現(xiàn)象仍然存在。經(jīng)過壓力

　　測試，我們認(rèn)為可能是由于組合閥組的閥芯內(nèi)泄所致。為了

　　進(jìn)一步驗(yàn)證上述判斷，將該閥組拆下清洗，使其各控制閥口

　　朝上平放，然后在各個(gè)控制口注入煤油，大約20min后，發(fā)現(xiàn)

　　其中的一對油口液面明顯下降。而該閥組是由彈簧復(fù)位對

　　中，中位時(shí)各控制口應(yīng)處于閉鎖狀態(tài)，由此可確認(rèn)該閥組存

　　在內(nèi)泄。征得用戶的同意后，我們制定了如下的研配修復(fù)方

　　案：

　　(1)拆卸零件 卸下閥芯端蓋處的螺釘，按順序依次取下各

　　零件，注意保護(hù)閥芯上的密封圈不致?lián)p壞，并清洗、編號。

　　(2)檢測 用千分測量閥芯外徑的實(shí)現(xiàn)尺寸￠27.86mm;用

　　內(nèi)徑千分表測得閥孔的實(shí)際尺寸￠28.06mm，肉眼觀察發(fā)現(xiàn)孔

　　內(nèi)有局部拉毛現(xiàn)象。

　　(3)研磨修復(fù) 根據(jù)閥孔的實(shí)測尺寸用鑄鐵精加工二根研磨

　　棒，尺寸分別為￠28.03mm和￠28.04mm，并在棒的正反向加

　　工槽寬和槽深均為1～1.5mm的螺紋槽，另外精磨一根外徑￠

　　28.05(+0.02，+0.04)mm的光棒作最終檢測用。將煤油浸入

　　待研磨的閥孔中約1h，然后將￠28.03mm的工藝研磨棒的螺紋

　　槽中涂滿氧化鋁研磨劑，插入閥孔中正反向抽動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)，大

　　約1.5h后停止，抽出研磨棒，清洗并檢測棒和孔的尺寸;

　　用￠28.04mm的研磨棒按上述方法再次研磨約1h。經(jīng)清洗閥孔

　　后，檢測閥孔尺寸未出現(xiàn)尺寸變大的現(xiàn)象。最后用￠28.05mm

　　的檢測棒并輔以煤油潤滑，插入閥孔中抽動(dòng);如手感有吸力

　　和阻滯現(xiàn)象，表明研配情況較好。

　　根據(jù)閥芯外徑￠27.86mm的情況，將其與閥孔的配合表面在外

　　圓磨床上精磨掉0.1mm，按照一定的比例配制電鍍液，用電刷

　　鍍的方式在閥芯的表面鍍鉻，鍍層厚度為0.5～0.7mm以研磨

　　好的閥孔實(shí)際尺寸￠28.06mm為基準(zhǔn)，精磨閥芯，使其最終尺

　　寸控制在￠28.06(-0.01，-0.015)mm的范圍內(nèi)。

　　(4)試漏、安裝 將各零件清洗后按順序裝配好，用上述注

　　入煤油的方式試漏，約2h后觀察油口液面未發(fā)現(xiàn)有明顯的下

　　降現(xiàn)象。閥組經(jīng)重新裝車試驗(yàn)，各項(xiàng)壓力指標(biāo)恢復(fù)正常，故

　　障現(xiàn)象消失。

　　修復(fù)過程應(yīng)注意下述事項(xiàng)：

　　研磨閥孔時(shí)，應(yīng)注意用力均勻并不時(shí)用手感觸棒體溫度及

　　觀測研磨棒表面的顏色變化，以防閥孔孔徑加大或失圓;應(yīng)

　　根據(jù)閥芯的材質(zhì)及鍍層的厚度，配制合適的電鍍液，以保證

　　鍍層表面質(zhì)量;在電刷鍍的過程中應(yīng)使閥芯表面清潔、凈

　　化，并使其能夠勻速地轉(zhuǎn)動(dòng)起來，以使鍍層均勻，附著力

　　強(qiáng)。