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　　今年4月中旬，筆者在宣工鑄鐵分廠生產(chǎn)現(xiàn)場看到，所澆注的推土機(jī)三大閥毛坯件，表面光潔細(xì)膩，內(nèi)腔干凈通暢，整體質(zhì)量接近精鑄件水平。據(jù)分廠介紹，鑄鐵分廠以技術(shù)進(jìn)步促進(jìn)提質(zhì)增效，目前，鑄鐵件成品率達(dá)到95%以上，其鑄造產(chǎn)品打入國內(nèi)一些大型企業(yè)及德國、美國市場。

　　鑄鐵分廠生產(chǎn)的鑄件達(dá)600多種，其中外協(xié)100多種。為提高鑄件質(zhì)量，降本增效，他們首先抓好鐵前控制，把好模型制作和鐵水熔煉關(guān)，提升鑄件的尺寸精度和表面精度。爐料配比關(guān)系到鐵水的質(zhì)量，也影響鑄件的質(zhì)量，為此，分廠從轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式入手，變粗放生產(chǎn)為精細(xì)生產(chǎn)。過去熔煉配料靠經(jīng)驗(yàn)估計(jì)，配料不精確，即影響澆注質(zhì)量，又容易造成鐵水少了不夠澆注用，鐵水多了剩下還得需要二次熔煉現(xiàn)象，浪費(fèi)能源又浪費(fèi)材料。去年以來，鑄鐵分廠通過研究測算技術(shù)攻關(guān)，設(shè)計(jì)出了鐵水熔煉電腦軟件，每次只需把所要澆注的零件圖號(hào)、所需材料配比、澆注重量等數(shù)據(jù)輸入電腦，熔煉量便自動(dòng)算出來，運(yùn)用電腦配料以來，每月熔煉200多噸，所用鐵水余量由原來的上百公斤降到幾斤左右，大幅度減少了鐵水的浪費(fèi)現(xiàn)象，產(chǎn)品合格率提高了3個(gè)百分點(diǎn)，《提高主離合器殼體的尺寸精度和表面質(zhì)量》課題，獲得全國機(jī)械工業(yè)優(yōu)秀QC成果獎(jiǎng)。

　　其次，改進(jìn)鑄造工藝，提高關(guān)鍵鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。推土機(jī)三大閥體結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，里面的腔體多達(dá)24個(gè)，最小的腔體直徑只有13毫米，腔體的尺寸精度及清潔度，直接影響到主機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。因此，閥體的鑄造質(zhì)量歷來是分廠關(guān)注的焦點(diǎn)。為了確保三大閥質(zhì)量，他們針對原來木模造型尺寸不易保證，鑄件容易產(chǎn)生氣孔的問題，進(jìn)行多方面的質(zhì)量改進(jìn)和技術(shù)攻關(guān)，通過采用金屬模復(fù)膜砂工藝，使鑄件內(nèi)在質(zhì)量與精鑄件接近。內(nèi)腔清潔度是閥體鑄件質(zhì)量的重點(diǎn)，原來零件的內(nèi)腔清理是拿到東北一家專業(yè)廠家處理，由于采用電化學(xué)清砂工藝，造成零件裂紋較多，而且清不干凈，廢品率高達(dá)50%，生產(chǎn)成本居高不下。對此，鑄鐵分廠通過市場調(diào)研，購置了小型噴砂機(jī)，用來專門清理閥體內(nèi)腔，既解決了閥體裂紋及內(nèi)腔清潔度問題，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，又節(jié)省了外加工費(fèi)用，僅此一項(xiàng)每年可節(jié)約10萬余元。為提升質(zhì)量檢驗(yàn)手段，分廠還裝備了內(nèi)窺鏡，可以通過探頭直接看到零件的“五臟六腑”，使復(fù)雜零件的內(nèi)腔清潔度一目了然，改變了原來憑經(jīng)驗(yàn)檢測的老辦法，提高了檢測效率和產(chǎn)品質(zhì)量，為下道工序提供出合格的毛坯。