今年4月中旬,筆者在宣工鑄鐵分廠生產(chǎn)現(xiàn)場看到,所澆注的推土機三大閥毛坯件,表面光潔細膩,內(nèi)腔干凈通暢,整體質量接近精鑄件水平。據(jù)分廠介紹,鑄鐵分廠以技術進步促進提質增效,目前,鑄鐵件成品率達到95%以上,其鑄造產(chǎn)品打入國內(nèi)一些大型企業(yè)及德國、美國市場。
鑄鐵分廠生產(chǎn)的鑄件達600多種,其中外協(xié)100多種。為提高鑄件質量,降本增效,他們首先抓好鐵前控制,把好模型制作和鐵水熔煉關,提升鑄件的尺寸精度和表面精度。爐料配比關系到鐵水的質量,也影響鑄件的質量,為此,分廠從轉變生產(chǎn)方式入手,變粗放生產(chǎn)為精細生產(chǎn)。過去熔煉配料靠經(jīng)驗估計,配料不精確,即影響澆注質量,又容易造成鐵水少了不夠澆注用,鐵水多了剩下還得需要二次熔煉現(xiàn)象,浪費能源又浪費材料。去年以來,鑄鐵分廠通過研究測算技術攻關,設計出了鐵水熔煉電腦軟件,每次只需把所要澆注的零件圖號、所需材料配比、澆注重量等數(shù)據(jù)輸入電腦,熔煉量便自動算出來,運用電腦配料以來,每月熔煉200多噸,所用鐵水余量由原來的上百公斤降到幾斤左右,大幅度減少了鐵水的浪費現(xiàn)象,產(chǎn)品合格率提高了3個百分點,《提高主離合器殼體的尺寸精度和表面質量》課題,獲得全國機械工業(yè)優(yōu)秀QC成果獎。
其次,改進鑄造工藝,提高關鍵鑄件的內(nèi)在質量。推土機三大閥體結構非常復雜,里面的腔體多達24個,最小的腔體直徑只有13毫米,腔體的尺寸精度及清潔度,直接影響到主機的運行狀態(tài)。因此,閥體的鑄造質量歷來是分廠關注的焦點。為了確保三大閥質量,他們針對原來木模造型尺寸不易保證,鑄件容易產(chǎn)生氣孔的問題,進行多方面的質量改進和技術攻關,通過采用金屬模復膜砂工藝,使鑄件內(nèi)在質量與精鑄件接近。內(nèi)腔清潔度是閥體鑄件質量的重點,原來零件的內(nèi)腔清理是拿到東北一家專業(yè)廠家處理,由于采用電化學清砂工藝,造成零件裂紋較多,而且清不干凈,廢品率高達50%,生產(chǎn)成本居高不下。對此,鑄鐵分廠通過市場調研,購置了小型噴砂機,用來專門清理閥體內(nèi)腔,既解決了閥體裂紋及內(nèi)腔清潔度問題,保證了產(chǎn)品質量,又節(jié)省了外加工費用,僅此一項每年可節(jié)約10萬余元。為提升質量檢驗手段,分廠還裝備了內(nèi)窺鏡,可以通過探頭直接看到零件的“五臟六腑”,使復雜零件的內(nèi)腔清潔度一目了然,改變了原來憑經(jīng)驗檢測的老辦法,提高了檢測效率和產(chǎn)品質量,為下道工序提供出合格的毛坯。
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