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　　在三一重裝2011年第三季度QC發(fā)表會上，“破冰小組”的“提高EBZ160二代機鑄造回轉(zhuǎn)臺精細化水平”項目一舉獲得第一名。小組負責人，來自質(zhì)保本部的李偉學向記者詳細介紹了他們的“破冰之旅”。

　　讓人羞愧的兩個“零蛋”

　　“破冰小組”此次的攻關(guān)課題是提高EBZ160二代機鑄造回轉(zhuǎn)臺精細化水平。

　　回轉(zhuǎn)臺位于掘進機的A面，整機外露，該部件由供應(yīng)商提供?！坝捎诠┓借T造和工藝水平不合理，造成表面粗糙、成型較差、鑄造缺陷等問題，今年1—4月份回轉(zhuǎn)臺進貨合格率0%、集團審核精細化達標率為0%，嚴重影響了三一重裝整體的精細化水平和排名。”李偉學回憶道。

“破冰”小組正在討論

　　為了滿足集團提出的精細化標準，提高回轉(zhuǎn)臺外觀水平，在李偉學的牽頭下，質(zhì)量總監(jiān)周智擔當項目指導，組成由質(zhì)保本部、研究本院、商務(wù)本部和工藝裝備研究院四個部門聯(lián)合的七人QC小組，共同攻克難關(guān)。

　　永不停止的進行曲

　　破冰小組從新開發(fā)的一家供方著手推行項目改進，首先要做的就是對回轉(zhuǎn)臺的現(xiàn)狀進行調(diào)研和分析。今年55歲的白英輝是小組里年齡最大的成員，作為一名經(jīng)驗非常豐富的鑄造專家，他身體力行，整天泡在車間里研究回轉(zhuǎn)臺的缺陷問題，最終得出四個要因，即木型設(shè)計不合理、鑄造砂型不達標、設(shè)計表面不合理、工藝不合理。

　　“病根”找到了，接下來就是“對癥下藥”。李偉學和成員們在三個月里前往供方企業(yè)五十余次，從木型和砂型改制、砂型選用、鑄造工藝改善三個方面對供方進行手把手地培訓和改進，在精細回轉(zhuǎn)臺工藝的同時也對供方的工藝水平起到了重要的促進和提升作用。

　　6月15日—10月15日，研究本院、工藝裝備研究院和質(zhì)保本部跟蹤驗證了39臺改善后的回轉(zhuǎn)臺產(chǎn)品，進貨合格率達97.5%，再檢率0%，精細化達標率100%，達到集團驗收標準，圓滿完成既定目標，同時每臺整機可節(jié)約精細化返修費用100元，使公司在設(shè)計、工藝、制造等方面邁進了一大步。

　　“現(xiàn)在只是完成階段性目標，我們準備將鑄造回轉(zhuǎn)臺的工藝流程和標準應(yīng)用到EBZ200、EBZ132、EBZ200H等掘進機上，共同提升回轉(zhuǎn)臺的精細化水平?！崩顐W說：“接下來的重點是將此成果推廣開來，督促供方開發(fā)形成固化流程，減少中間環(huán)節(jié)?！?/P>