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　　編者按對許多人來說，6σ既熟悉又陌生。熟悉它，是因為對于管理人士來說，6σ是在
發(fā)達(dá)國家得到驗證的管理戰(zhàn)略，那種先進(jìn)的管理哲學(xué)、卓越的企業(yè)文化、高效的流程再造、
有效的優(yōu)化技術(shù)，是每一個管理人士所追求的工作境界。陌生的是，中國畢竟是一個發(fā)展中
國家，中國的制造業(yè)管理基礎(chǔ)還很薄弱，6σ在中國的認(rèn)知度極低，引入并全面實施 6σ的企
業(yè)更是極少極少。

　　我們欣喜地看到，國內(nèi)工程機械企業(yè)的高層人士開始關(guān)注6σ、思索6σ，這是一個令人
振奮的信號。希望這篇文章能使大家對6σ有所認(rèn)識，為工程機械行業(yè)引入并實施6σ打下思
想基礎(chǔ)。

　　什么是6σ西格馬(σ)在統(tǒng)計學(xué)中常用來表達(dá)數(shù)據(jù)的離散程度，即標(biāo)準(zhǔn)差。6σ最早是作為
統(tǒng)計分析工具應(yīng)用于質(zhì)量控制與管理，原來是一個衡量工序或業(yè)務(wù)能力的尺度。工序或業(yè)務(wù)
流程的σ值表示該流程的實際結(jié)果相對于期望、平均或所要求的結(jié)果的偏離程度。西格馬值
越小表示流程的實際結(jié)果與期望值或平均值的偏離越小，波動越小，流程結(jié)果越穩(wěn)定。

　　6σ與ISO9000有什么區(qū)別

　　6σ與ISO9000應(yīng)該是師出同門，其理論基礎(chǔ)均是戴明、朱蘭在三四十年前提出的全面質(zhì)
量管理理論，核心內(nèi)容主要有三：一是最大限度地滿足客戶要求；二是主張全員參與；三是
持續(xù)不斷地改進(jìn)以求最好。但是兩者的側(cè)重點不同：ISO9000是一種標(biāo)準(zhǔn)，其本身并沒有成
本的要求，它在很大程度上只代表了客戶的利益，很多標(biāo)準(zhǔn)都不代表供方的利益；而6σ則
是一種方法，是一種提高優(yōu)化流程、追求完美、降低成本的科學(xué)方法，并可借助于相應(yīng)的工
具來實現(xiàn)。6σ管理戰(zhàn)略更多的是站在企業(yè)自身的角度，著眼于持續(xù)不斷的改進(jìn)和優(yōu)化流
程，提高流程保證能力，降低企業(yè)成本消耗，同時追求零缺陷、零差錯，實現(xiàn)最大的贏利，
并保持持續(xù)不斷的改進(jìn)，在企業(yè)內(nèi)形成一種永恒的不斷追求管理卓越、追求完美的管理文
化。因此，6σ更有生命力。

　　實施6σ的障礙在哪里

　　目前，除了跨國公司，國內(nèi)真正導(dǎo)入并全面實施6σ管理戰(zhàn)略的企業(yè)極少，而且在相當(dāng)
長的時間內(nèi)，知識與技能的匱乏將是中國企業(yè)實施 6σ管理戰(zhàn)略的最大障礙。中國企業(yè)應(yīng)盡
快導(dǎo)入6σ管理戰(zhàn)略思想，迅速開展6σ的學(xué)習(xí)、導(dǎo)入和實施，爭取在新一輪的競爭中立于不
敗之地。實施6σ管理戰(zhàn)略，具體的實施對策包括加強教育與培訓(xùn)，進(jìn)行同步激 勵，使6σ與
ISO9000互補共促。(徐工集團(tuán)副總經(jīng)理李瑣云)