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　　向創(chuàng)新驅(qū)動企業(yè)轉(zhuǎn)型

　　2011年8月31日，太鋼與上海交通大學、美國麻省理工學院“中國全球運營領袖”項目簽約儀式舉行。太鋼成為國內(nèi)首個參與上海交通大學、美國麻省理工學院聯(lián)合推出的“中國全球運營領袖”雙碩士學位項目的國有企業(yè)。參加“中國全球運營領袖”項目培訓的首批10名太鋼學員，于9月初赴上海交通大學接受為期兩年半的脫產(chǎn)培訓。

　　來自熱連軋的員工王文彪激動地說：“太鋼為我們年輕人的發(fā)展搭建了國際化的廣闊平臺。進入太鋼工作的幾年，我們一直工作在生產(chǎn)一線。在不斷熟悉和掌握現(xiàn)場的過程中，我們切身感受到了太鋼在一天天發(fā)展壯大。能夠成為這樣一家企業(yè)的一員，我們感到十分驕傲，愿意為他的強大奉獻自己的智慧和汗水。”

　　太鋼倡導“鼓勵創(chuàng)新、寬容失敗”的創(chuàng)新文化理念，持續(xù)實施“培養(yǎng)50名優(yōu)秀管理人才、100名優(yōu)秀科技人才、500名優(yōu)秀操作人才”的“515人才戰(zhàn)略”，打通科技人員成長通道，形成了以工程院院士為核心的科研人才隊伍，為加快技術創(chuàng)新提供了智力保障。

　　太鋼實施SBU(戰(zhàn)略業(yè)務單元)、課題首席負責人公開競聘、命題承包、按效付酬等一系列措施，堅持按貢獻參與分配，形成了強有力的激勵機制。太鋼每年都在預算中安排3000萬元用于科技成果獎勵，對有突出貢獻的優(yōu)秀人才予以重獎。

　　2001年以來，太鋼研發(fā)費用占到銷售額的5%左右，先后建成了國家級理化實驗室、博士后工作站、中試基地和16個科研實驗室、14個產(chǎn)學研聯(lián)合實驗室。目前，已經(jīng)形成4個政府創(chuàng)新平臺，即山西省不銹鋼工程技術研究中心、山西省鐵道車輛用鋼工程技術研究中心、先進不銹鋼材料山西省重點實驗室、先進不銹鋼材料國家重點實驗室。太鋼先后承擔了“863”、“973”等34項省部級以上重大科技專項攻關計劃項目。其中高質(zhì)量不銹鋼板材技術開發(fā)、含氮不銹鋼生產(chǎn)工藝及品種開發(fā)、以鐵水為主原料生產(chǎn)不銹鋼新技術開發(fā)與創(chuàng)新等三項成果，先后獲國家科技進步二等獎。目前，太鋼技術中心在全國575家國家認定的企業(yè)技術中心中排名第二，居行業(yè)第一。太鋼已經(jīng)形成以不銹鋼為主的核心技術700多項，其中近百項處于國際領先水平，科技對企業(yè)發(fā)展的貢獻率達到75%以上。

　　近年來，太鋼圍繞國家重點工程、新興行業(yè)發(fā)展和高端客戶需求，強化品種開發(fā)，形成了以不銹鋼為核心的產(chǎn)品集群。從一角硬幣到神州飛船，從百姓餐桌到三峽大壩，太鋼牌不銹鋼以其“綠色優(yōu)勢”占領了國內(nèi)不銹鋼市場近半壁江山。

　　在加快發(fā)展不銹鋼的同時，太鋼還加快開發(fā)高強度、高韌性系列鋼鐵材料，主要有：國內(nèi)首家開發(fā)百萬千瓦機組用厚涂層高牌號冷軋電工鋼，成功應用到超超臨界百萬千瓦級發(fā)電機組，實現(xiàn)了材料國產(chǎn)化;開發(fā)生產(chǎn)液化天然氣(LNG)儲罐用鋼，成為該鋼材的國內(nèi)惟一供應商;累計向西氣東輸二線工程供應X80管線鋼40多萬噸，成為國內(nèi)最大的供應廠家之一;還成功開發(fā)出汽車用鋼、工程機械用鋼、核電用鋼、壓力容器用鋼等系列高強韌鋼鐵材料。

　　“綠色產(chǎn)品”叫響了市場，贏得了客戶。目前，太鋼高效節(jié)能型綠色產(chǎn)品占到全公司鋼材總量的70%以上，創(chuàng)造效益占到85%以上。

　　向智能制造企業(yè)轉(zhuǎn)型

　　世界一流的全流程不銹鋼生產(chǎn)線;行業(yè)一流水平的現(xiàn)代化鐵礦山兩座，鐵礦自給率達到了5%;世界不銹鋼行業(yè)最大的2250毫米熱連軋機組;世界能力最大、最先進的2100毫米寬幅熱卷退火酸洗生產(chǎn)線……近年來，太鋼通過技術改造，成長為全球產(chǎn)能最大、工藝技術裝備最先進、品種規(guī)格最全的不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)，不銹鋼產(chǎn)量連續(xù)兩年實現(xiàn)全球第一。

　　在太鋼能源監(jiān)控中心，記者看到大屏幕上的能源數(shù)據(jù)隨時變化。太鋼自動化公司劉華峰說：“太鋼重要用能設備的產(chǎn)、供、耗數(shù)據(jù)都在這里能看到，而且實現(xiàn)了秒級頻次發(fā)布，這在國內(nèi)鋼鐵企業(yè)是不多見的。”

　　目前，太鋼能源環(huán)境監(jiān)控中心項目集過程監(jiān)控、能源管理、能源調(diào)度管控為一體，實現(xiàn)了能源和環(huán)境全方位監(jiān)控和管理。系統(tǒng)涉及太鋼生產(chǎn)運營中的所有能源介質(zhì)，包括300多個能耗單元。環(huán)境監(jiān)控包括了污染源、空氣質(zhì)量、廠界噪聲和視頻監(jiān)測，實現(xiàn)了對能源的統(tǒng)一調(diào)度。項目年節(jié)能量近20萬噸標煤，年創(chuàng)造經(jīng)濟效益6000萬元以上。

　　這些信息采集后，會實時匹配并上傳到生產(chǎn)、經(jīng)營、財務系統(tǒng)。計量人員可以在遠程計量監(jiān)控室通過網(wǎng)絡視頻信息，監(jiān)控到各衡器計量點物資上秤情況，并通過語音與現(xiàn)場溝通解決計量中的問題。系統(tǒng)還對所有計量過程視頻、車輛皮重、衡器零點、標準物比對、違規(guī)車輛黑名單控制信息進行了存儲，以備調(diào)閱分析。

　　遠程計量通過對物流業(yè)務的優(yōu)化，規(guī)范了各計量點計量業(yè)務和計量工位崗位人員配置，計量人員減少近50%，年節(jié)省人工費用300萬元以上，實現(xiàn)了各種物料上秤的準確有序計量，達到了防堵計量漏洞的效果。

　　太鋼以提高質(zhì)量、效率和效益為追求，通過資源整合、集中管理，構建先進的管理模式和運行機制，實現(xiàn)“銷產(chǎn)一體、管控銜接、三流(資金流、物資流、人才流)同步”的目標，在國內(nèi)首先提出了冶金企業(yè)信息化管理系統(tǒng)架構建造的技術方案，這是太鋼實現(xiàn)管理現(xiàn)代化的重要一步。

　　2008年，德國SAP公司派出專業(yè)顧問對太鋼信息化收益進行了評估：資產(chǎn)利用率提高5%~10%，運營利潤提升10%~20%，財務效率提高30%~40%，減少設備維修成本5%~10%，原材料和廢鋼庫存降低10%~20%，備品備件庫存降低10%~20%。

　　據(jù)實際統(tǒng)計，太鋼信息化建設實現(xiàn)的管理效果：銷售訂單交貨周期(熱卷)由21天減少到18天;熱軋普卷制造周期由10天減少到8.5天;不銹冷板制造周期由27天減少到23天;質(zhì)量追溯速度由1天以上縮短到單個批次幾十秒，全過程3小時之內(nèi);采購計劃傳遞時間由一周縮短到2天;財務月結7天、年結20天全部縮短至1.5天。

　　“十二五”期間，太鋼將抓住山西省作為國家資源型經(jīng)濟轉(zhuǎn)型綜合配套改革試驗區(qū)和國家循環(huán)經(jīng)濟試點省的歷史機遇，在發(fā)展中促轉(zhuǎn)型，在轉(zhuǎn)型中謀跨越，成為國內(nèi)一流、世界著名的大型企業(yè)集團。