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　　2011年初，為了應(yīng)對市場的不景氣和日益激烈的競爭，廣西玉柴機器集團提出要實現(xiàn)質(zhì)量提升50%目標。對于玉柴而言，質(zhì)量在原來的基礎(chǔ)上再提升50%，無疑是極限跨越!實際上，玉柴1至4月的質(zhì)量達標情況并不理想。

　　為此，廣西玉柴機器集團董事局主席晏平主持召開動員會，向職工發(fā)出了一封《重塑玉柴質(zhì)量形象》的公開信，鄭重提出了打造高品質(zhì)的“玉柴芯”，建設(shè)長效質(zhì)量體系，完善質(zhì)量責任機制，追求“零缺陷”、對質(zhì)量問題“零容忍”的“雙零”質(zhì)量等要求。

　　追求“零缺陷”，對質(zhì)量問題“零容忍”，究竟能在多大程度上改變玉柴?帶著這樣的問題，記者走進了企業(yè)的生產(chǎn)車間，從中感受“質(zhì)量攻堅戰(zhàn)”帶來的沖擊。

　　改進質(zhì)量的陽光在每一個角落閃亮

　　玉柴出口國外某公司的發(fā)動機，經(jīng)過外方的重新裝配與調(diào)整，價格是國內(nèi)售價的10倍以上。

　　“裝配質(zhì)量可以提升產(chǎn)品的價值?！标唐秸页霭Y結(jié)，“以產(chǎn)出為導向的激勵機制，讓員工習慣了不合格產(chǎn)品回用，放過了缺陷，形成了‘差不多’的工作態(tài)度。這種工作態(tài)度，造成我們產(chǎn)品的一致性穩(wěn)定性不夠、低級質(zhì)量事故無法杜絕，產(chǎn)品無法打造高檔、高質(zhì)形象。當然，也就無法體現(xiàn)我們高價值的勞動了?！?/P>

　　追求“零缺陷”、對質(zhì)量問題“零容忍”的“雙零”質(zhì)量要求，讓冷加工廠清洗工序上的普通女工鄭妮經(jīng)歷了一次大轉(zhuǎn)變。

　　鄭妮所負責的工序有一個特點，就是容易出現(xiàn)批量質(zhì)量事故，特別是機體頂面第六缸缸孔插傷。由于機床是封閉式的，無法看到里面的情況，等到料出來時，已經(jīng)有七八臺，需要把機床留空才能進行維修。這樣下來，出現(xiàn)一次問題就會有二十多臺的不合格產(chǎn)品。

　　“我的下一道工序是入庫，一有插傷，按照工序算是不合格產(chǎn)品入庫了。我為這個挨罰過，但為了把工作做好，控制好質(zhì)量，我端正了自己的態(tài)度，主動解決問題。”鄭妮說。

　　于是鄭妮堅持做首檢或頻次檢查時，不只是檢一臺，而是連續(xù)檢三四臺，以便提早發(fā)現(xiàn)問題，減少不合格產(chǎn)品。同時，在沒料的情況下，把機床留空，沖洗機床內(nèi)的翻轉(zhuǎn)機，盡可能減少翻轉(zhuǎn)機頂面的鐵屑掉落，造成缸孔插傷。

　　“正是遇到難題不怨天尤人，以主動積極的心態(tài)去對待工作，缸孔問題都被我及時發(fā)現(xiàn)，化險為夷?！编嵞菡f。

　　“作為冷加工廠機體一工段手工清洗兼最終清洗工序崗位上的一名普通女工，鄭妮能有如此強的質(zhì)量責任心和如此果斷的行動，讓我們看到了改進質(zhì)量的陽光在玉柴的每一個角落閃亮。”機體一工段副工段長陳考林說。

　　培養(yǎng)融于血液的質(zhì)量意識

　　“我們重機生產(chǎn)線的各科段分別與工廠簽訂了2011年質(zhì)量提升50%責任狀，將質(zhì)量指標分解到崗位，并將完成情況納入到績效的考評標準中，充分調(diào)動全員參與產(chǎn)品質(zhì)量控制?！比l(fā)廠職工唐林一番話，讓記者感到了一股緊張氣氛。

　　據(jù)了解，公司為了弘揚質(zhì)量文化，樹立員工打造玉柴產(chǎn)品高端品質(zhì)的決心和信心，開辟了質(zhì)量曝光臺，對問題現(xiàn)象進行曝光，將“零容忍”的質(zhì)量要求堅決貫徹落實到每個環(huán)節(jié)，培養(yǎng)融于血液的質(zhì)量意識。

　　黃美秀，一發(fā)廠重機總裝工段職工，一個文靜而又細心的女孩子。由于班長在班前會上不斷宣講零部件質(zhì)量知識，使她在工作中逐漸意識到質(zhì)量的重要性。今年1至5月，她發(fā)現(xiàn)固定板質(zhì)量故障就有24起，是她去年全年把關(guān)量的225%。此外，總裝工段還培養(yǎng)了高剛強、楊添勇、周祖駒等質(zhì)量捍衛(wèi)者。今年1至4月，他們發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品的數(shù)量是工段之最，為保證重機產(chǎn)品質(zhì)量立下了汗馬功勞。

　　“三發(fā)廠通過完善工藝、落實責任，產(chǎn)品質(zhì)量提升工作成效明顯，工廠第一季度出廠總故障率為2.34%，同比下降73.46%，錯漏裝率下降到0.51%，同比下降55.21%。”唐林說。

　　“以前，玉柴人對質(zhì)量控制點的掌控率只有70%;而現(xiàn)在，玉柴人要求必須達到100%。”晏平說，“現(xiàn)在，我們開始導入精益六西格瑪管理，下一步準備將質(zhì)量制造環(huán)節(jié)的2000多個質(zhì)量控制點都要納入精益六西格瑪項目管理，對那些不受控的項目用精益六西格瑪?shù)姆椒ㄈジ倪M，以真正達到質(zhì)量制造零缺陷?！?/P>

　　一顆螺栓的啟示

　　“緊急情況!MKL12機型在試機過程中，飛輪殼與前蓋板出現(xiàn)批量漏油，現(xiàn)場80臺發(fā)動機已停線流轉(zhuǎn)，請盡快處理……”9月9日，發(fā)動機停線流轉(zhuǎn)的消息讓一發(fā)廠的氣氛一下子變得沉重起來。

　　經(jīng)過細心的拆檢測量，工程研究院給出了拆出飛輪殼進行加膠的處理方法。然而，質(zhì)量管理小組的組員們卻依然眉頭緊鎖，因為批量拆除80臺發(fā)動機的飛輪殼并非易事，并且這種處理方式還容易引發(fā)二次故障。

　　為了既保證生產(chǎn)進度，又保證產(chǎn)品質(zhì)量，組員們集思廣益并經(jīng)過精密計算，提出了擰出噴油泵傳動軸座上的M12螺栓并加硅膠墊的處理思路。

　　經(jīng)過一個半小時的試機試驗，試機臺架傳出了好消息：漏油故障排除了，該批生產(chǎn)訂單也得到了順利的流轉(zhuǎn)。

　　事后，相關(guān)人員進行了比較。此批故障發(fā)動機如拆飛輪殼加膠返工費是每臺135元，而拆螺栓返工費用每臺不到1元。一發(fā)廠通重機質(zhì)量管理小組正確處理故障，僅僅靠更換一顆螺栓，就為公司、工廠減少了產(chǎn)能成本損失，確保了生產(chǎn)訂單按周期準時產(chǎn)出。

　　“一顆螺栓的拆除給我們大家很多的啟示?！币话l(fā)廠職工楊禮歡說，“只要大家敢于創(chuàng)新，勇于擔當，就會涌現(xiàn)出更多為產(chǎn)品質(zhì)量提升而戰(zhàn)的勇士，公司質(zhì)量提升50%的目標也必定會實現(xiàn)?！?/P>

　　“產(chǎn)品質(zhì)量問題牽一發(fā)而動全身，‘玉柴血’流動起來了!動起來了就有活力，玉柴質(zhì)量就有了希望。對于質(zhì)量提升50%，三年提升100%的目標，我們是有信心的。”總質(zhì)量師譚貴榮說。

　　經(jīng)過努力，9月底，玉柴機器股份有限公司獲得全國質(zhì)量工作先進單位，生產(chǎn)部經(jīng)理馬曉霞獲得“全國質(zhì)量管理小組活動卓越領(lǐng)導者”榮譽稱號，冷加工廠超越QC小組、鑄造廠機體車間QC小組雙雙獲得“全國優(yōu)秀質(zhì)量管理小組”榮譽稱號?！?0月，玉柴正式啟動精益制造項目，要在產(chǎn)品、市場、營銷、服務(wù)、成本等各方面全面推進精益制造，打造具有強大綜合實力的專業(yè)動力企業(yè)?！庇癫窆煞莨究偨?jīng)理吳其偉說。

　　“今天，企業(yè)發(fā)展中面臨的新難題，就是需要攻克的新課題。我們要把剛剛榮獲的‘全國質(zhì)量工作先進單位’榮譽作為繼續(xù)前進的激勵和契機，敢于擔當，敢于突破，完善質(zhì)量管理工作，為振興中國質(zhì)量作出貢獻。未來，我們將為世界提供另一種選擇，那就是‘中國選擇’?！标唐秸f。